進入下半年，漢鋼公司煉鐵工序以“降本增效”為主線，聚焦目標導向與問題導向，構(gòu)建起全流程、多層次的成本閉環(huán)管理體系，通過機制創(chuàng)新、技術攻關、精細管控等舉措，持續(xù)挖掘降本潛力，為企業(yè)改革發(fā)展注入強勁動力。
機制先行，筑牢成本管控“壓艙石”
煉鐵工序從制度建設入手，搭建起全方位的成本管控機制。編制完成84頁的《煉鐵廠標準成本管控手冊》，涵蓋十三大項內(nèi)容，讓成本管理有章可循、有據(jù)可依，推動精益管理水平再上新臺階。
“運行作業(yè)區(qū)水耗較昨日上漲，請分析原因。”每日下午生產(chǎn)調(diào)度會上，該工序?qū)Ω髯鳂I(yè)區(qū)標準成本完成情況實時通報，未達標項當場預警、即時糾偏，形成“日日清”的日標準成本預警與糾偏機制，讓成本異常“早發(fā)現(xiàn)、早處理”。各專業(yè)科室聯(lián)動發(fā)力，深入現(xiàn)場對責任作業(yè)區(qū)異常數(shù)據(jù)進行分析，群策群力制定針對性措施，確保問題從根源解決。
此外，該工序以“干好干壞不一樣”為結(jié)果導向，堅持“工作看結(jié)果、收入比貢獻”，內(nèi)部嚴格落實標準成本考核機制，實現(xiàn)責權利精準匹配，激發(fā)全員降本積極性。
創(chuàng)新驅(qū)動，激活降本增效“新引擎”
該工序以內(nèi)部市場化改革為突破口，在噴煤作業(yè)區(qū)率先試點內(nèi)部市場化結(jié)算機制，形成“數(shù)據(jù)監(jiān)測—成本核算—異常糾偏”的閉環(huán)管控模式。通過制定制粉工序加工費市場化結(jié)算單，清晰界定效益貢獻，為責任落實提供數(shù)據(jù)支撐。
“下一步，這一模式將向各作業(yè)區(qū)縱深推進，厘清各工序管控責任，讓“人人都是經(jīng)營者”的理念落地生根。”同時，該工序聚焦生產(chǎn)經(jīng)營全流程，踐行“先算再干、邊算邊干、算了再干、干了再算”的管理思路，通過對各環(huán)節(jié)成本數(shù)據(jù)的實時抓取、動態(tài)分析與迭代優(yōu)化，逐步建立起成本優(yōu)化測算模型。隨著高爐酸性料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、煤氣摻燒效益測算等模型的成功建立，為生產(chǎn)決策提供精準數(shù)據(jù)支撐。
精細管控，挖掘現(xiàn)場降本“潛力股”
在保障生產(chǎn)安全順行的前提下，該工序精打細算過“緊日子”。一方面，通過研判原燃料理化性能，科學搭配降本物料與缺陷物料，讓“不起眼”的物料發(fā)揮大作用，借助配加水熄焦、提升除塵鐵精粉與焦面使用比例、配加塊礦等措施，累計降低生鐵成本約9元/噸，以小舉措積累大效益；另一方面，聚焦關鍵技術指標攻關持續(xù)發(fā)力，以燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化為核心，嚴格落實“提煤降焦”思路，針對爐料質(zhì)量變化精準調(diào)整，緊盯煤粉細度開展專項攻關，同步優(yōu)化高爐操作參數(shù)，推動1#高爐焦炭負荷環(huán)比提升0.15、焦比環(huán)比降低約3kg/t，直接降低生鐵成本約4元/噸，使燃料指標的穩(wěn)步提升成為降本增效的“主力軍”。
從機制建設到現(xiàn)場落地，從模型測算到技術突破，煉鐵工序以閉環(huán)管理將成本管控融入生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)。下一步該工序?qū)⒊掷m(xù)深化成本管控體系，讓降本增效成為全員共識與行動自覺，為企業(yè)在市場競爭中贏得主動、搶占先機。（煉鐵廠 卜云飛 鄧鐵拓）
