面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，如何逆勢(shì)突圍？生產(chǎn)管控中心將算賬經(jīng)營(yíng)與精益管理深度融合，在計(jì)量檢驗(yàn)方面主動(dòng)求變，以“上道工序?yàn)橄碌拦ば蜇?fù)責(zé)”為基準(zhǔn)線，深推“極致服務(wù)”，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、監(jiān)督把關(guān)等舉措抓住奮戰(zhàn)“下半場(chǎng)”蓄能“黃金時(shí)節(jié)”，開(kāi)出限定“三伏貼”，激發(fā)全員精氣神。
以協(xié)同增效“固陽(yáng)氣”
該單位將“查找浪費(fèi)源，尋求改善點(diǎn)”作為實(shí)現(xiàn)降本增收的一大“法寶”，按照“宜控則控、能省則省”的思路，以激活資源、回收資金為重點(diǎn)，充分發(fā)揮計(jì)量維修工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，組織開(kāi)展修舊利廢、崗位創(chuàng)新、小計(jì)小改等活動(dòng)，減少外委維修費(fèi)用，形成“人人關(guān)心成本、人人控制支出、人人挖潛創(chuàng)效”的降本氛圍，真正將“點(diǎn)子”變?yōu)?ldquo;金子”。
為進(jìn)一步確保測(cè)量設(shè)備性能符合預(yù)期要求，給生產(chǎn)工藝監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、物料能源消耗、環(huán)境檢測(cè)等提供準(zhǔn)確可靠的計(jì)量數(shù)據(jù)，我們將檢修任務(wù)細(xì)化到了每天、具體到了每小時(shí)，對(duì)于測(cè)量設(shè)備校驗(yàn)精打細(xì)算。”該單位負(fù)責(zé)人介紹道。同時(shí)，深挖監(jiān)督效能，圍繞企業(yè)利益零損失目標(biāo)，持續(xù)深推“大膽假設(shè)、小心求證”工作法和檢驗(yàn)計(jì)量前置行動(dòng)，將“結(jié)果驗(yàn)證過(guò)程”和“過(guò)程保障結(jié)果”相結(jié)合，緊緊圍繞“服務(wù)生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)”核心工作任務(wù)，對(duì)廢鋼毛料質(zhì)量進(jìn)行全程跟進(jìn)，通過(guò)源頭質(zhì)量把關(guān)、雜質(zhì)檢測(cè)分析等措施，進(jìn)一步判斷廢鋼毛料質(zhì)量，強(qiáng)化對(duì)分析數(shù)據(jù)的預(yù)知預(yù)判能力，提高判定結(jié)果的科學(xué)性，進(jìn)一步提升配料的精準(zhǔn)性，為生產(chǎn)工藝調(diào)整和貿(mào)易結(jié)算提供超前數(shù)據(jù)支撐。
以提質(zhì)增效“排濕氣”
該單位結(jié)合新國(guó)標(biāo)執(zhí)行要求和企業(yè)降本增效需求，主動(dòng)向前邁進(jìn)，在責(zé)任和擔(dān)當(dāng)上做“加法”，將“算賬經(jīng)營(yíng)”理念和行動(dòng)充分統(tǒng)一，制定完善《精益檢驗(yàn)計(jì)量管理體系》，立足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量把關(guān)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等工作重點(diǎn)，在數(shù)據(jù)“更快、更準(zhǔn)、更全”上深挖專業(yè)潛力，創(chuàng)新推行“三嚴(yán)三確保”行動(dòng)，即嚴(yán)抓質(zhì)量效益，增加負(fù)差抽檢、金相檢測(cè)等頻次，確保“根根是精品、質(zhì)量零異議”。
與此同時(shí)嚴(yán)抓成本效益，深挖管理效益，將人力資源優(yōu)化配置與新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展相結(jié)合，扎實(shí)推進(jìn)“三定”工作。對(duì)照實(shí)際生產(chǎn)情況，重新核定各崗位定員，以業(yè)務(wù)量不增則“減”為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，以數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用著力壓縮崗位定員;對(duì)照“操作不規(guī)范就是腐敗、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確就是失職”廉潔行為準(zhǔn)則，將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)所歸屬的安全和廉潔風(fēng)險(xiǎn)防控統(tǒng)籌管理，進(jìn)一步激活職能作用發(fā)揮，最大化釋放管理效益。
以技術(shù)革新“增銳氣”
該單位在設(shè)備管理方面，堅(jiān)持在精益管理上下功夫，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，聚焦“低成本、零浪費(fèi)、技術(shù)改造”三大核心，對(duì)設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)、升級(jí)改造、備品備件申報(bào)等進(jìn)行全過(guò)程管控，以“能修則修，能自修絕不外委”的原則，開(kāi)展設(shè)備管理工作。
在能力提升方面，以“打造一支操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、業(yè)務(wù)技術(shù)過(guò)硬、分析能力出眾、創(chuàng)新能力突出、成本意識(shí)清晰、過(guò)程監(jiān)視受控、數(shù)據(jù)應(yīng)用準(zhǔn)確、廉潔管控到位、管理水平卓越的團(tuán)隊(duì)”為目標(biāo)。以問(wèn)題為導(dǎo)向，深推操檢合一、運(yùn)維一體管理模式，建立健全事故冊(cè)，將區(qū)域內(nèi)發(fā)生的管理類、數(shù)據(jù)類、設(shè)備類、安全類等事故或風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行總結(jié)、分析，制定切實(shí)可行的控制及防范措施，制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)教學(xué)視頻，周期性的強(qiáng)化學(xué)習(xí)，提高員工技能水平，從根本上降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。（生產(chǎn)管控中心 郭 偉）
