近日，漢鋼公司煉鋼廠《2#連鑄機(jī)切換生產(chǎn)小方坯、矩形坯快速切換》項(xiàng)目及《R10m弧連鑄機(jī)無密排輥生產(chǎn)165mm×280mm矩形坯技術(shù)應(yīng)用》項(xiàng)目榮獲陜鋼集團(tuán)2021年度優(yōu)秀“四新”項(xiàng)目二等獎(jiǎng)及三等獎(jiǎng)，《高品質(zhì)優(yōu)特鋼精煉渣冶金性能的優(yōu)化研究》項(xiàng)目榮獲優(yōu)秀科研及新產(chǎn)品項(xiàng)目二等獎(jiǎng)，喜訊傳來，煉鋼廠全體員工備受鼓舞，以飽滿的熱情，百倍的信心，為推動(dòng)2022年技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新工作邁上新的臺(tái)階正闊步向前！
立足實(shí)際補(bǔ)短板，工藝技術(shù)拓新地。煉鋼廠始終圍繞公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、增品種提質(zhì)量的戰(zhàn)略目標(biāo)，查擺各環(huán)節(jié)的工藝短板“軟肋”，梳理技術(shù)瓶頸，探索提質(zhì)創(chuàng)效新方向。2020年，為保障市場客戶對矩形坯訂單需求，煉鋼廠2#連鑄機(jī)以小方坯、矩形坯互切換生產(chǎn)模式，針對矩形坯澆鑄過程二次冷卻設(shè)備不合理、連鑄坯外觀質(zhì)量缺陷多的瓶頸問題，申報(bào)了相關(guān)“四新”項(xiàng)目，自主探索、研究出無密排輥高效生產(chǎn)165mm×280mm矩形坯的二冷噴淋結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵工藝技術(shù)，對連鑄工藝、設(shè)備同步優(yōu)化與升級(jí)，成功破解提拉速、增產(chǎn)量、保質(zhì)量等多方面達(dá)標(biāo)的相互制約“困局”，矩形坯外觀鼓肚、低倍缺陷等指標(biāo)均達(dá)到客戶使用要求，綜合測算每年可節(jié)省設(shè)備投入、連鑄保護(hù)渣消耗、鋼鐵料消耗等成本費(fèi)用200余萬元，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、低成本、快速達(dá)產(chǎn)連鑄矩形坯的目標(biāo)任務(wù)，長期經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益十分可觀。
瞄準(zhǔn)新品挖潛力，技術(shù)創(chuàng)新攻高地。新產(chǎn)品開發(fā)作為漢鋼公司提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要途徑，煉鋼廠始終緊抓新品鋼水、鋼坯質(zhì)量提升的關(guān)鍵目標(biāo)，持續(xù)開展工藝攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新工作?！陡咂焚|(zhì)優(yōu)特鋼精煉渣冶金性能的優(yōu)化研究》項(xiàng)目，基于冶金理論，2020年由漢鋼公司申報(bào)的集團(tuán)級(jí)科研項(xiàng)目，并于2021年年底順利完成驗(yàn)收。該項(xiàng)目以漢鋼公司與高校合作模式開展，借助外部實(shí)驗(yàn)研究條件，針對高碳鋼精煉渣熔點(diǎn)、熔速、粘度等冶金性能開展檢測分析，2021年在精煉鋼實(shí)際生產(chǎn)過程優(yōu)化工藝、不斷探索以YL82B鋼為代表的精煉配加渣料、送電升溫、脫氧去硫等工藝措施，使YL82B鋼在LF精煉過程脫硫率較項(xiàng)目實(shí)施前提高20％，鋼水平均氧含量<60ppm，鋼中夾雜物去除及形態(tài)控制得到較好地改善，從而達(dá)到改善品種鋼質(zhì)量的預(yù)期效果，項(xiàng)目的實(shí)施也為后續(xù)新品鋼開發(fā)生產(chǎn)、工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升形成了可靠的技術(shù)儲(chǔ)備。
上下聯(lián)動(dòng)齊發(fā)力，匯聚發(fā)展新動(dòng)能。煉鋼廠自上而下將科技創(chuàng)新作為引導(dǎo)工藝優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量改善的重要抓手，每年向公司申報(bào)、立項(xiàng)科技項(xiàng)目20余項(xiàng)，為了確保每個(gè)科技項(xiàng)目按時(shí)間節(jié)點(diǎn)實(shí)施和推進(jìn)，對各個(gè)項(xiàng)目成立以分廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)的項(xiàng)目推進(jìn)小組，在項(xiàng)目實(shí)施過程中承擔(dān)單位抓重點(diǎn)、攻難點(diǎn)，定期對存在的問題進(jìn)行檢查、總結(jié)，持續(xù)調(diào)整、完善管控推進(jìn)方式和技術(shù)措施，相關(guān)專業(yè)科室、主體車間也把科技項(xiàng)目的實(shí)施與推進(jìn)擺在重要位置，夯實(shí)各級(jí)責(zé)任，確保各項(xiàng)計(jì)劃措施落地生根。對于實(shí)施難度較大的項(xiàng)目，生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等各專業(yè)共同協(xié)作，深入剖析每一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，對生產(chǎn)車間關(guān)鍵崗位開展工藝培訓(xùn)和分析討論會(huì)，提高崗位工實(shí)際操作水平，有助于各個(gè)項(xiàng)目目標(biāo)的有效達(dá)成和技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，確保了每一項(xiàng)目有效推進(jìn)和獲得良好效果。
科技創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略支點(diǎn)，技術(shù)進(jìn)步是鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的“主動(dòng)脈”，煉鋼廠將持續(xù)緊盯國內(nèi)外煉鋼工藝發(fā)展的新動(dòng)態(tài)，對標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)水平和先進(jìn)指標(biāo)，挖掘提品質(zhì)、降消耗、增效益的內(nèi)部潛力，為公司高質(zhì)量發(fā)展不斷培育“創(chuàng)新之花”。 （煉鋼廠 楊魁）
