“噸鐵電耗降了7.84度，煤氣消耗少了3％，焦比也往下走，這‘雙碳’目標咱們算是摸著門道了！”在漢鋼公司煉鐵工序1#高爐作業(yè)區(qū)，操作工看著最新出爐的能效報表，難掩興奮。今年以來，煉鐵工序以節(jié)能降碳為核心，從控電、用氣、調(diào)指標三方面發(fā)力，推動綠色低碳冶煉突破，為企業(yè)踐行“雙碳”戰(zhàn)略趟出了新路子。
精細化控電：從“空轉(zhuǎn)耗電”到“按需啟停”，每度電都用在刀刃上
“以前渣處理設(shè)備得等出鐵完好久才停，現(xiàn)在出鐵一結(jié)束，液壓站油泵立馬關(guān)，一天就能省不少電！”說起節(jié)電變化，1#高爐爐前班長最有發(fā)言權(quán)。面對鋼鐵生產(chǎn)“用電大戶”的痛點，煉鐵工序構(gòu)建起全鏈條節(jié)電體系：生產(chǎn)中緊盯出鐵節(jié)奏，動態(tài)調(diào)整設(shè)備停機時間，杜絕空轉(zhuǎn)；實時監(jiān)測高爐、熱風爐外冷設(shè)備，及時關(guān)停冗余軸流風機，砍掉無效能耗。
此外，在保證除塵效果達標的前提下，該工序把風機風門調(diào)至最小，皮帶上沒物料時，除塵風機會第一時間降頻。同時，推行“避峰就谷”用電，高耗能設(shè)備錯峰啟停，辦公區(qū)“人走機停”，再加上常態(tài)化節(jié)能培訓(xùn)，全員節(jié)電意識明顯提升。多重舉措形成疊加效應(yīng)，最終推動1#高爐噸鐵電耗環(huán)比降低7.84kWh，節(jié)電成效實實在在。
全流程用氣：從“粗放燃燒”到“精準調(diào)控”，煤氣熱能“吃干榨凈”
高爐煤氣是煉鐵生產(chǎn)的“核心能源”，如何讓每一份煤氣都高效轉(zhuǎn)化？漢鋼公司煉鐵工序以“精準調(diào)控”破題，交出了亮眼答卷。在1#高爐熱風爐區(qū)域，紅外測溫儀24小時緊盯拱頂溫度，操作工根據(jù)實時數(shù)據(jù)微調(diào)空燃比。“以前空氣過多或不足都會浪費煤氣，現(xiàn)在精準把控后，熱能轉(zhuǎn)化率明顯提升。”
更關(guān)鍵的是，該工序創(chuàng)新推行“分段燃燒”模式：燃燒初期加大煤氣供應(yīng)量，實現(xiàn)快速升溫；中期保持穩(wěn)定氣量，保障蓄熱室充分蓄熱；后期減少煤氣輸入，精準控制溫度，讓熱風爐蓄熱更均勻、熱能利用更高效。同時，作業(yè)區(qū)建立“當班煤氣消耗臺賬”，實時記錄每班煤氣用量，結(jié)合智能監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整燒爐參數(shù)，通過持續(xù)優(yōu)化智能燒爐算法，實現(xiàn)煤氣供應(yīng)量與生產(chǎn)需求的精準匹配。這套“精準控溫＋創(chuàng)新模式＋智能管理”的組合拳，讓1#高爐煤氣消耗環(huán)比降低3％，能源利用效率再上新臺階。
優(yōu)化指標：從“穩(wěn)定生產(chǎn)”到“高效低耗”，低碳與效益“兩手硬”
“產(chǎn)量環(huán)比穩(wěn)穩(wěn)漲了5％，入爐焦比實實在在降了5kg/t，連硅偏差也比以前更穩(wěn)定了！”這組亮眼數(shù)據(jù)，正是1#高爐指標持續(xù)優(yōu)化的最好證明。為進一步夯實低碳冶煉基礎(chǔ)，煉鐵工序錨定“穩(wěn)爐溫、控壓差、提冶強”三大核心目標，系統(tǒng)性開展技術(shù)攻關(guān)：通過優(yōu)化爐料配比結(jié)構(gòu)、精準穩(wěn)定熱風溫度，讓爐溫波動始終處于“可控可防”的區(qū)間。同時科學(xué)合理調(diào)節(jié)風量與爐內(nèi)壓差，為高爐長期穩(wěn)定順行保駕護航。
在此基礎(chǔ)上，該工序?qū)⒅匦姆旁诮当驹鲂c低碳排放的協(xié)同平衡上，始終堅持“低成本配礦＋高綜合負荷”的冶煉策略，既通過優(yōu)化配礦方案降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)經(jīng)濟冶煉，又依托高綜合負荷提升能源利用效率、推動低碳轉(zhuǎn)型。如今，該工序不僅交出了產(chǎn)量、焦比、硅偏差“三優(yōu)”的亮眼成績單，更總結(jié)形成了一套可復(fù)制、可推廣的綠色冶煉經(jīng)驗，為公司加速綠色轉(zhuǎn)型注入了堅實的“煉鐵力量”。（煉鐵廠 章森奎 鄧鐵拓）
