在設備檢修中心燒結(jié)維修作業(yè)區(qū)，95后儀表自動化維修工羅騰的名字，早已與“精準”“鉆勁”刻在了一起。當高溫粉塵與精密線路在一線車間碰撞，他用四年時間在儀表盤的跳動數(shù)字與生產(chǎn)線的轟鳴中，寫下新時代產(chǎn)業(yè)工人的成長答卷。
破繭：把“生澀”磨成“熟練”
“第一次接觸燒結(jié)尾氣分析儀，連參數(shù)單位都認不全。”2020年，羅騰初入漢鋼公司，面對復雜的儀表設備，他從一名“技術(shù)小白”做起。
將備件倉庫轉(zhuǎn)化為“練兵場”，數(shù)千種儀表型號、適配參數(shù)被逐一拆解、熟記于心；深夜的值班室里，西門子step7軟件界面常亮至凌晨，從電機正反轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)邏輯起步，他逐行校驗代碼，直至指令能讓機械運轉(zhuǎn)毫厘不差。
2021年，身兼青安崗與備件管理員的他，白天攀附管道隨師研學，夜晚伏案梳理備件脈絡，僅一年便將數(shù)千種備件的“來龍去脈”爛熟于心。這份積累，為日后的技術(shù)突圍埋下伏筆。
實戰(zhàn)：讓“新手”蛻變成“能手”
“燒結(jié)臺車點火爐紅外測溫儀異常”深夜的燒結(jié)主控室，急報劃破寂靜。
羅騰攜工具包即刻奔赴現(xiàn)場，以“控制端溯源—現(xiàn)場排查”的邏輯鏈展開攻堅，排查PLC柜電源和隔離器，確認供電正常后，奔赴現(xiàn)場檢測插頭無信號，經(jīng)線路排查發(fā)現(xiàn)高溫區(qū)線纜接頭因長期受力墜斷、芯線斷開。通過迅速壓接，加裝固定卡子分散拉力，半小時后，屏幕溫度跳回1080℃，生產(chǎn)線重歸穩(wěn)定。
從“跟著干”到“獨立扛”，實戰(zhàn)已將生澀青春，淬煉成熟練擔當。
扎根：讓“細節(jié)”筑牢“根基”
對儀表參數(shù)的極致較真，早已刻進羅騰的工作習慣里。在參與脫硫脫硝一、二燒211、301、214、313鏈斗機電流采集項目時，他現(xiàn)場蹲守兩日學習圖紙，從信號模塊選型到線路走向反復推敲，把四臺鏈斗機的電流數(shù)據(jù)接入脫硝主控室畫面，還特意添加趨勢圖功能，方便崗位工對比分析設備運行狀態(tài)。
這種細節(jié)把控貫穿每個項目：主抽風機電流報警改造中，他反復測試定下閾值，既防遺漏異常又避免頻繁誤報；廢水配電室溫度采集項目里，他加裝熱電阻傳感器，將數(shù)據(jù)接入主控室并設報警，從根源避免空調(diào)故障損壞電氣元件。
“儀表數(shù)據(jù)差一點，生產(chǎn)決策可能偏一大截。”這句常掛在他嘴邊的話，正是對工匠精神的詮釋。
精進：用“創(chuàng)新”破解“難題”
在設備運維的前沿陣地，羅騰始終以創(chuàng)新為利刃突破技術(shù)壁壘。電除塵輸灰系統(tǒng)升級時，他深挖歷史數(shù)據(jù)劃定安全區(qū)間，在WINCC畫面增設固定標尺線，監(jiān)控效率由此提升60％。
二燒電除塵脈沖電源變壓器突發(fā)故障時，整機更換成本高。羅騰加入搶修小組，與師傅協(xié)同排查線路、核驗參數(shù)，最終鎖定故障源于內(nèi)部高壓薄膜電容損壞。他們開蓋掏芯換電容，從調(diào)試到試機一氣呵成，當日修復上線，創(chuàng)效7000元。
從青澀學子到“陜鋼杯”職業(yè)技能大賽“技術(shù)標兵”，羅騰在實戰(zhàn)中淬煉本領(lǐng)。他常說：“技術(shù)要把現(xiàn)場需求寫進代碼。”如今，這些帶著“現(xiàn)場溫度”的案例與修舊利廢臺賬，成為班組傳承的“活教材”，見證著他以創(chuàng)新破局、為生產(chǎn)護航的奮斗軌跡。（設備檢修中心 雷穎波）
