“這LED大屏真給力，這樣一弄主控室瞬間高大上了啊！”煤氣儲配站的趙班長環(huán)顧著煥然一新的主控室，高興地說到。
原來，動力能源中心電氣與氣體兩車間緊密協(xié)作，分三步走利用“技術(shù)流”實現(xiàn)系統(tǒng)整合、優(yōu)化資源的目的。
第一步，“遠”與“近”的轉(zhuǎn)換
煤氣儲配站主控室擔負著全廠8萬m³轉(zhuǎn)爐煤氣和20萬m³高爐煤氣及配套設(shè)備的自動化操作及安全監(jiān)控的重任，為了提高煤氣系統(tǒng)的安全性，優(yōu)化人力資源配置，利用OLM和TCP/IP遠程通訊方式，將煤氣加壓混合系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)和公共管網(wǎng)計量系統(tǒng)的遠程操作與監(jiān)控系統(tǒng)，遠傳至煤氣儲配站主控室，使中心煤氣專業(yè)所有子系統(tǒng)均在一個區(qū)域顯示，為煤氣操作崗位的整合提供了技術(shù)支持，從而實現(xiàn)“遠程監(jiān)測”和“就地操作”的轉(zhuǎn)換和統(tǒng)一。
第二步，“分”與“合”的交互
隨著各個系統(tǒng)的逐步合并，操作電腦陡然增多，如何利用有限的人力資源來操控多個系統(tǒng)？新的問題又擺在了動力能源中心自動化維修人員的面前。這個時候，信號“分”與“合”的交互的就體現(xiàn)出了它的優(yōu)勢。首先，在自動化控制系統(tǒng)中增加交換機，增加信號通訊通道，在不改變原有控制系統(tǒng)的前提下“分”出多路信號后，對各子系統(tǒng)的HMI畫面進行整合，改變原有的WINCC畫面布局，將功能相近、操作相似的單一子系統(tǒng)整合為一個HMI系統(tǒng)，在同一臺工控機上顯示，實現(xiàn)子系統(tǒng)“合”的功能。
第三步，“小”與“大”的蛻變
煤氣系統(tǒng)除了基礎(chǔ)的煤氣回收與加壓設(shè)備外，還有配套的氣體在線分析裝置、煤氣加臭裝置、安全報警裝置與視頻監(jiān)控裝置等，每一項數(shù)據(jù)指標都關(guān)乎煤氣系統(tǒng)的安全運行。因此，建立煤氣系統(tǒng)數(shù)據(jù)的大平臺就顯得尤為重要。中心電氣車間首先將涉及安全聯(lián)鎖的關(guān)鍵儀表設(shè)備和操作臺移位，遠離LED大屏的安裝位置，有效規(guī)避大屏運行后對設(shè)備信號造成的電磁干擾，其次是提前安裝備用工控機，確保整個改造各個系統(tǒng)的操作監(jiān)控功能正常，最后，根據(jù)工藝要求將主要的操作畫面與視頻監(jiān)控信號整合起來集中顯示，實現(xiàn)系統(tǒng)由“小”到“大”的蛻變，在保證系統(tǒng)安全運行的前提下做到準確對接、嚴格操作，順利實現(xiàn)預期功能。
看似一個簡單的“搬家”過程，卻飽含自控技術(shù)與信息技術(shù)的實際應(yīng)用，展現(xiàn)了滿滿的“技術(shù)流”。經(jīng)過改造，整個煤氣系統(tǒng)的操作電腦由原來16臺減少為12臺，所需崗位操作人員由11人降低為7人，有效提高系統(tǒng)整體安全效益，降低人力資源成本。同時，系統(tǒng)還預留能源管控系統(tǒng)大數(shù)據(jù)平臺接口，為提升煤氣系統(tǒng)“兩化融合 智能制造”水平打下良好的基礎(chǔ)。（動力能源中心 曹少岳 馮明義）
