為優(yōu)化燒結生產工藝，提升燒結礦質量，降低人員勞動強度，燒結廠維修車間充分發(fā)揮人員技術優(yōu)勢，主動請纓進行多項技術和設備改造，確保安全生產穩(wěn)定順行，生產效率持續(xù)提升。
前期，燒結料面點火控制是由看火工根據(jù)煤氣流量及料面點火情況進行手動調整，存在滯后性。煤氣波動時，會出現(xiàn)因調整不及時，點火溫度過低或者點火時間不夠，導致料層表面欠熔，影響成品率。維修車間技術人員結合現(xiàn)場實際，在點火區(qū)域增加了6臺可遠程控制的電動調節(jié)閥，按照工藝要求，主控室可自動調節(jié)閥位，實現(xiàn)點火爐三段燃燒時空、煤、氣閥門的自動調節(jié)，使點火過程各項工藝參數(shù)實現(xiàn)可追溯，達到最佳的點火溫度，保證生產過程和產品質量。
脫硫脫硝環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)——導入主控畫面
脫硫脫硝環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)是燒結廠環(huán)保工作的一項重要考核指標，為保證環(huán)保數(shù)據(jù)傳輸有效率，維修車間指定專業(yè)電工通過研究分析，制定出可行性方案。通過在設備周邊敷設電纜，加裝信號隔離分配器，再編制計算機程序及界面，將脫硫脫硝環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)引入燒結主控畫面，實現(xiàn)了燒結主控工根據(jù)環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化做出聯(lián)動反應，調整燒結工藝參數(shù)，做到生產管控的前瞻和預判，為生產和環(huán)保雙向共贏提供了技術保障。
一次配料值班室——安裝缺料報警
1#、2#燒結機一次配料各12個料倉，每個料倉依靠皮帶秤給燒結系統(tǒng)輸送原料，但在皮帶秤下料過程中，由于原料粒度、插板開度等原因容易引起下料不均勻，實際下料量和主控給定的下料量可能會存在誤差，導致配料不均勻，影響燒結礦質量。維修車間崗位工通過技術改造，在一次配料值班室安裝缺料報警裝置，當現(xiàn)場實際下料量與遠程給定下料量正負偏差超過工藝要求時，值班室會自動啟動聲光報警，崗位人員可及時對配料工藝進行調整，確保下料正常，保證生產穩(wěn)定，質量可控。（燒結廠 李少波）
