怎樣在生產(chǎn)過程中挖出效益點？如何將產(chǎn)能提升與國家雙碳目標，公司環(huán)?？冃?ldquo;保B爭A”目標相結(jié)合？這是煉鋼廠在一直深入探索的重要課題。今年以來，煉鋼廠堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，全力打造高效低耗、綠色節(jié)能的煉鋼生產(chǎn)大格局。
優(yōu)化組織挖內(nèi)潛，奏響管理創(chuàng)效奮進曲
在生產(chǎn)組織過程中周密部署生產(chǎn)計劃、高效利用資源配置、提高設(shè)備利用率是降低生產(chǎn)能耗及成本的重要途徑。煉鋼廠緊緊圍繞以“調(diào)度為核心”的生產(chǎn)組織理念，持續(xù)向生產(chǎn)組織過程要效益。在優(yōu)化轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、爐后出鋼、過渡跨修包等工序作業(yè)時間、環(huán)節(jié)銜接上下大力氣，以運行速度歷史最優(yōu)為標準，制定詳細的作業(yè)時間控制要求。在上道工序節(jié)點出現(xiàn)延誤時，協(xié)調(diào)吹氬站、吊運等環(huán)節(jié)做好相應(yīng)的“補位”工作，減少過程銜接時間損耗。
為進一步提升工序生產(chǎn)節(jié)奏，煉鋼廠充分發(fā)揮調(diào)度大班縱、橫向管理作用，從作業(yè)計劃管理、設(shè)備運行細節(jié)優(yōu)化，深入挖掘生產(chǎn)管理潛在效益，全面服務(wù)生產(chǎn)。每班根據(jù)生產(chǎn)實際情況下發(fā)作業(yè)計劃，遇到停爐、停機按照停機時間對計劃產(chǎn)量進行相應(yīng)的沖減，使下發(fā)的計劃更加切合實際，小時冶煉爐數(shù)，小時鋼坯產(chǎn)量達到最佳水平。對于班中大型設(shè)備啟停，調(diào)度也有一套自己的“小秘訣”。在滿足生產(chǎn)的情況，所有設(shè)備在節(jié)能模式下運行，停開機時把握好設(shè)備的啟停時機，最大限度減少設(shè)備空耗時間，發(fā)揮設(shè)備的最高效能。
負能煉鋼來助力，開辟綠色冶煉新天地
負能煉鋼，就是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量。煉鋼廠在提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率、增加煤氣回收量方面雙管齊下不斷提高負能煉鋼水平，推動綠色冶煉發(fā)展。
通過優(yōu)化前期加料制度，縮短回收前的吹氧時間，優(yōu)化造渣制度，減少過程噴濺，中途放渣比例，優(yōu)化后期氧槍制度，減少煤氣濃度下降速度，改進氧槍噴孔數(shù)量、喉口直徑、噴口夾角等參數(shù)，提高供氧強度，實現(xiàn)加快冶煉節(jié)奏，提高煤氣回收量一舉兩得。
煉鋼廠在生產(chǎn)過程中對煤氣回收指標進行全程跟蹤。對外積極與兄弟單位進行聯(lián)系協(xié)調(diào)，做好煤氣柜容控制，充分發(fā)揮煤氣柜的存儲功能，最大限度的回收轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散。對內(nèi)做好回收系統(tǒng)、重點設(shè)備的定檢和維護，確保轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀和計量器的數(shù)據(jù)準確性。在煉鋼人爭分奪秒、精打細算下，截止目前轉(zhuǎn)爐冶煉周期同比降低0.5分鐘/爐 ，轉(zhuǎn)爐煤氣回收比預(yù)定目標超出5.95m3/t。
多點發(fā)力增效益，注入精益煉鋼新動能
“對于每一項降本增效項目，我們要先算后干，邊干邊算，干完細算。”煉鋼廠生產(chǎn)廠長李濤在成本運行分析會上提出明確的要求。
煉鋼廠充分發(fā)揮系統(tǒng)引擎核心作用，打造生產(chǎn)“大數(shù)據(jù)”支撐服務(wù)體系，建立關(guān)鍵數(shù)據(jù)跟蹤，記錄反饋項目運行情況，做到有據(jù)可查，為邊算邊干做好支撐基礎(chǔ)。專業(yè)職能科室按照各自主管的項目，找準履職切入點，識別查找問題點，專題研究解決方案，使降本增效工作真正落到實處。同時通過召開降本增效專題會，定期總結(jié)研討項目實施效果，及時糾偏改進方案，提升措施的可執(zhí)行性。
“作為內(nèi)部金屬物料循環(huán)使用的重要舉措，連鑄大中包長水口內(nèi)的殘鋼和流后的事故擺槽鋼當班都會組人人員收取，集中存放至廢鋼斗轉(zhuǎn)至廢鋼區(qū)入爐使用。”連鑄車間班主任王德中笑著說道。小小的舉動，大大的效益，據(jù)悉，這項措施可月創(chuàng)效約1.8萬元。（煉鋼廠 馬利）
