一季度以來，設備管理中心緊密圍繞陜煤集團“兩會”及陜鋼集團、漢鋼公司“三會”決策部署，找準設備管理基礎提升、提質(zhì)增效等助跑點，并以此為強勁支撐動力，實現(xiàn)設備管理“撐桿跳”。
設備管理“打牢基礎”逐步促提升。年初，該中心下發(fā)了《2022年設備管理思路》，圍繞“ 一個目標、兩個抓手、二個機制、四個指標、六個專業(yè)、12項重點” 的指導思想，夯實各級責任目標，多點發(fā)力提升設備管理水平；組織修訂《設備潤滑管理制度》《設備安全管理制度》等18份，以標準化、制度化、規(guī)范化管理體系，全面提升執(zhí)行質(zhì)效；發(fā)揮專業(yè)管理團隊優(yōu)勢，組織開展設備管理專項檢查共11次，整改隱患及問題193項，融合設備管理月度評比、交叉檢查互評機制，激發(fā)全員參與設備管理積極性，相互學習逐步提升；建立設備設施安全風險辨識評估，制定詳細的設備設施清單和風險辨識評估表及設備責任人清單，有效提升各級風險辨識能力和水平。
系統(tǒng)排查“統(tǒng)籌實施”著力消隱患。該中心加大對設備運行診斷研判，一季度共組織實施2#高爐系統(tǒng)性檢修2次，累計完成檢修項目785項，并利用停機機會穿插組織開展電氣春檢工作，完成春檢項目359項，有效消除當前設備隱患頑疾，為全年高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)保駕護航；緊盯關鍵設備、重要設備風險點，形成設備隱患日統(tǒng)計報表制度，牽頭組織排查整改皮帶機隱患52項，并對影響生產(chǎn)的設備隱患積極推進落實閉環(huán)整改，進一步防范遏制重大設備事故發(fā)生；集中推進公司855個煤氣管網(wǎng)點位壁厚檢測工作，對查出的隱患點位，及時制定處置措施，保障煤氣管網(wǎng)安全穩(wěn)定運行；結合雷雨季節(jié)特點，策劃實施了公司防雷接地監(jiān)測，已完成任務量的80％，通過對檢測發(fā)現(xiàn)的隱患及時整治，確保安全生產(chǎn)工作不出問題。
創(chuàng)新求變“推行自主”省出大效益。今年以來，在鼓勵開展修舊利廢工作的基礎上，該中心積極推行激勵維修協(xié)作及自有維修隊伍建設，制定并下發(fā)了激勵維修協(xié)作方案，煉鐵廠、物流中心、燒結廠均回收了行車維修業(yè)務，在內(nèi)部組建了行車維保隊伍，搭建學習技能、提升技能的平臺，逐步將原來需外委的維修項目轉(zhuǎn)為內(nèi)部“消化”，節(jié)約設備外委費用2.92元/噸。與此同時，推進精細設備管理前進步伐，實行設備包機“橫到邊、縱到底”的管理模式，分類分層明確各級人員設備包機履職標準，堅持“周通報、周評比、月考核”，用嚴謹規(guī)范的督查標準，杜絕各單位走過場、流形式，切實發(fā)揮設備包機工作實效，保障和延長設備“生命周期”。
物資管理“精準發(fā)力”做足加減法。順應公司機構改革的脈絡，有序銜接備件材料采購業(yè)務，多點融合精準發(fā)力，促使各項指標順利完成，一季度備件材料消耗降低1.46元/噸，盤活庫存資金占用289.21萬元。積極發(fā)揮“糧草管”作用，從源頭把控計劃申報關口，多次組織評審系統(tǒng)冗余計劃，刪減未執(zhí)行計劃537項；按既定計劃多渠道跟蹤消減積壓物資，實現(xiàn)庫存“瘦身”；擴大備件承包范圍，新增除塵布袋、篩板、輥環(huán)等備件承包項目，并在軋鋼廠推行“鋼企管家”設備維護服務項目，徹底打通“零庫存＋零外委”通道；加大采購市場調(diào)研力度，先后完成軋鋼路伯油膜軸承油品牌更換、鐵路專用草墊的型號更換，累計降低采購費用160余萬元。（設備管理中心 陳茜）
