進(jìn)入2022年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)牢牢樹(shù)立“嚴(yán)管賬本子，過(guò)好緊日子”思想，以生產(chǎn)穩(wěn)定為中心任務(wù)，圍繞工藝挖潛再降本吹響了沖鋒號(hào)！
管現(xiàn)場(chǎng)、控浪費(fèi)，合金儲(chǔ)存“顆粒歸倉(cāng)”
柳綠桃紅，百鳥(niǎo)啼鳴，仲春時(shí)節(jié)萬(wàn)物生，鋼鐵生產(chǎn)搶時(shí)忙。近期，煉鋼廠(chǎng)積極圍繞抓生產(chǎn)、保質(zhì)量、降消耗、節(jié)成本等中心工作，多角度挖掘合金降本創(chuàng)效點(diǎn)，促進(jìn)噸鋼合金成本持續(xù)降低。
合金庫(kù)猶如煉鋼廠(chǎng)的“軍需庫(kù)”，儲(chǔ)存著冶煉鋼種的“軍需”合金一應(yīng)齊全。因各種合金成分組成各異，“出身”略有不同，部分貴重合金“身價(jià)”不菲，煉鋼廠(chǎng)充分挖掘降成本的潛力點(diǎn)，回收生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)散落的零星物料是節(jié)支降本的第一步。
自今年年初，該黨委從規(guī)范各類(lèi)物料領(lǐng)用流程及現(xiàn)場(chǎng)管理為抓手，明確現(xiàn)場(chǎng)每種物料的堆放標(biāo)準(zhǔn)，完善各種物料的入庫(kù)及使用相關(guān)臺(tái)賬，不斷提升記錄臺(tái)賬與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物的契合度，得到了車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的一致同意。
“現(xiàn)在每一位員工看見(jiàn)散落的合金物料都習(xí)慣于拿起掃帚和鐵锨一點(diǎn)一點(diǎn)收集起來(lái)，讓每一粒物料都顆粒歸倉(cāng)，像自己在家過(guò)日子一樣勤儉節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，盡職盡責(zé)當(dāng)好管家。”轉(zhuǎn)爐車(chē)間主管王斌笑著說(shuō)道。
精操作、降消耗，優(yōu)化合金工藝“摳效益”
合金成分“窄區(qū)間”控制，就是將合金成分相對(duì)離散的大區(qū)間向穩(wěn)定的窄區(qū)間靠攏。這樣既杜絕了成分偏上限波動(dòng)產(chǎn)生額外的合金浪費(fèi)，又精準(zhǔn)控制連鑄坯中合金元素含量處于偏離目標(biāo)小幅變化，為下一道軋制工序中鋼材性能穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)鋼坯料。
該黨委成立了以廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)的合金優(yōu)化攻關(guān)小組，合理分級(jí)明確任務(wù)目標(biāo)，以合金成分“窄區(qū)間”控制為攻關(guān)重點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵崗位合金工加強(qiáng)釩氮、復(fù)合釩氮等合金精確測(cè)算和爐爐稱(chēng)量的操作，確保貴重合金加入量精確控制，細(xì)化過(guò)程操作和合金化工藝指導(dǎo)，逐步實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煉鋼“指哪打哪”的合金成分命中要求。同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，煉鋼廠(chǎng)以“大工藝”統(tǒng)領(lǐng)生產(chǎn)，積極推行現(xiàn)場(chǎng)貴重合金“1kg行動(dòng)”，在降低鋼水氧含量、穩(wěn)定合金吸收率的“大工藝”前提下，精準(zhǔn)控制合金配加量。在目前合金成本價(jià)格下，節(jié)約1kg合金就能降低成本約1.5元/噸鋼，預(yù)估每年創(chuàng)效480余萬(wàn)元，微舉措摳出“大效益”。
盯成本、抓效益，小細(xì)節(jié)體現(xiàn)“大門(mén)道”
為深入研究合金種類(lèi)、合金價(jià)格與工序成本的關(guān)系，煉鋼廠(chǎng)積極與采購(gòu)供應(yīng)部門(mén)溝通、聯(lián)動(dòng)，根據(jù)各階段合金采購(gòu)價(jià)格，適時(shí)調(diào)整及選用工藝符合，利于合金配加、經(jīng)濟(jì)性成本可控的合金成分控制模式。
今年以來(lái)，面對(duì)硅鐵、硅錳、釩氮合金價(jià)格漲跌波動(dòng)較大，釩氮合金價(jià)格持續(xù)處于高位的市場(chǎng)環(huán)境，煉鋼廠(chǎng)探索出合金價(jià)格對(duì)煉鋼成本影響的“大門(mén)道”，通過(guò)不斷優(yōu)化鋼坯成分，在保證鋼材性能最優(yōu)的前提下，制定了“高錳低釩”“低錳高釩”“鈮鐵＋微氮”“復(fù)合釩氮＋釩氮”等多種合金加入模式，圍繞合金元素性?xún)r(jià)比進(jìn)行測(cè)算，以嚴(yán)控合金成本為方向，緊盯各種合金價(jià)格變化，在合金價(jià)格大漲的大環(huán)境下，選擇成本效益最優(yōu)配加模式，控制合金成本在合理范圍以?xún)?nèi)，降成本效益顯著。
深挖潛、巧增效，另辟新徑“別有洞天”
在工藝穩(wěn)、操作精、效益好的基礎(chǔ)上，能不能從合金轉(zhuǎn)換上做文章呢？煉鋼廠(chǎng)以走出去、引進(jìn)來(lái)的管理理念，組織外出考察學(xué)習(xí)，對(duì)標(biāo)同行先進(jìn)，引進(jìn)B88鈮鐵，以部分鈮鐵替代釩氮，復(fù)合釩氮替代釩氮的合金工藝，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)跟蹤和生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)過(guò)程的合金降本效益空間，在確保鋼材性能合格的前提下，為降低合金成本另辟蹊徑，并為今后生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)探索新模式、優(yōu)化新合金工藝、實(shí)踐工藝降本趟出新路子。
面對(duì)外部市場(chǎng)的變幻莫測(cè)，煉鋼廠(chǎng)以“干毛巾里仍可擰出水”的成本意識(shí)，堅(jiān)持眼睛向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，不斷探索合金化工藝，開(kāi)展各項(xiàng)合金攻關(guān)活動(dòng)，讓合金降本得到更廣泛更系統(tǒng)地推進(jìn)，自推進(jìn)合金攻關(guān)以來(lái)噸鋼合金成本降低約3元/噸，累計(jì)創(chuàng)效達(dá)1000余萬(wàn)元。（煉鋼廠(chǎng) 周詳 鄧銳）
