今年以來，煉鐵廠聚焦重點(diǎn)工作，凝心聚力、創(chuàng)新突破，通過大力開展“立足崗位，我該怎么辦干”大討論活動，引導(dǎo)全體干部職工聚焦身邊問題，聚焦技能短板，堅持眼睛向內(nèi)主動堵漏，主動改進(jìn)，主動提升，主動創(chuàng)優(yōu)，在生產(chǎn)組織、安全管理、爐況管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場治理等等方面不斷找差距、補(bǔ)短板、提能力，為漢鋼公司全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效貢獻(xiàn)應(yīng)有力量。
以培訓(xùn)為載體，為設(shè)備高質(zhì)量運(yùn)行添能蓄勢
高爐要順行，設(shè)備是基礎(chǔ)。為此，該廠在全廠范圍內(nèi)推行設(shè)備包機(jī)制管理模式，確保“臺臺設(shè)備有人管，人人肩上有責(zé)任”，通過降低設(shè)備故障率及休風(fēng)率，為高爐穩(wěn)定順行保駕護(hù)航，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行安全可靠、設(shè)備狀態(tài)預(yù)先掌控、設(shè)備維修科學(xué)高效的目標(biāo)。該廠一方面深入推進(jìn)設(shè)備目視化管理工作，堅持周檢查設(shè)備故障曝光制度，保證設(shè)備主體運(yùn)行的可防可控，另一方面積極推進(jìn)各崗位有針對性的職工培訓(xùn)，設(shè)備精細(xì)化管理理念的引入，圍繞TPM概念、設(shè)備包機(jī)制、實(shí)施的步驟、方案、組織保障、制度保障及實(shí)施案例、實(shí)施意義、推進(jìn)步驟等展開，采取“以考促學(xué)”“關(guān)鍵崗位重點(diǎn)關(guān)注”“操檢合一”等措施，提高職工的各項(xiàng)操作技能。
“為保證培訓(xùn)效果，除了日常培訓(xùn)外，我們還制作了許多描述關(guān)鍵步驟操作的小卡片，讓大家在干中學(xué)，在學(xué)中干。”設(shè)備主管王龍說。這樣的培訓(xùn)形式，在煉鐵廠各崗位隨處可見，雖然培訓(xùn)“化整為零”，但效果卻是“積沙成塔”，工作效率大幅提高。同時該廠樹立“獎優(yōu)罰差”鮮明導(dǎo)向，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，各類設(shè)備事故故障率明顯下降，截至目前，該廠2#高爐設(shè)備故障率降至0.015％，設(shè)備休風(fēng)率為零，實(shí)現(xiàn)了4-5個月檢修一次的要求，為公司穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
以“單兵應(yīng)對到協(xié)同作戰(zhàn)”模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽ナ郑瑤诱麄€生產(chǎn)換擋提速
以“穩(wěn)定質(zhì)量、降低消耗、指標(biāo)提升”為中心，在科學(xué)合理組織生產(chǎn)的同時，多管齊下強(qiáng)化主體責(zé)任意識、大局意識、機(jī)遇意識。堅決摒棄任爾東南西北風(fēng)我自巋然不動的懈怠心理；堅決摒棄眼前指標(biāo)提升樹立工藝紅線的短期思維；堅決摒棄單打獨(dú)斗各自為戰(zhàn)的狹隘思想。
漢鋼公司一方面以燒結(jié)工序、球團(tuán)工序、煉鐵工序?yàn)橹行?，?qiáng)化原燃料穩(wěn)定性管理，根據(jù)外圍條件變化，及時調(diào)整高爐操作，實(shí)現(xiàn)高爐全過程可控，全面提升高爐駕馭水平。另一方面，通過部門科室協(xié)同，從取料、篩分、入爐、兌罐、噴煤等工序點(diǎn)協(xié)作，樹立“鐵前系統(tǒng)一盤棋”思想，讓廣大干部職工認(rèn)識到工序銜接的重要性，各崗位集思廣益，凝聚共識，從自身做起，從崗位做起，層層夯實(shí)責(zé)任鏈條，形成全員全系統(tǒng)保鐵的濃厚氛圍，為高爐創(chuàng)造良好的內(nèi)外部條件，為提指標(biāo)降成本提供基礎(chǔ)保障。
以精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，持續(xù)壓降工序成本
“我們一定要把低成本優(yōu)勢找回來！”煉鐵廠不斷強(qiáng)化“過緊日子”的意識，堅持眼睛向內(nèi)挖潛增效，將降成本目標(biāo)層層分解，確保“人人參與”“人人身上有降本目標(biāo)”。
4月13日晚8時許，上夜班的時間還沒到，丙班調(diào)度主任杜勇就早早地來到調(diào)度室，他要提前了解上個班各個工序點(diǎn)的運(yùn)行情況，以便確定當(dāng)班的重點(diǎn)工作內(nèi)容。在隨后的班前會上，杜勇叮囑班組長說：“今天煉鋼開全開，高爐、鐵運(yùn)、煉鋼信息對接，高爐放紅渣的確認(rèn)及監(jiān)管、焦面的合理配加、爐溫紅線管控、加大跑冒滴漏的治理……”像這樣的班前會每班都在召開，為推動煉鐵工序降本工作的穩(wěn)步開展打牢基礎(chǔ)。
“如今，煉鐵廠成本管理工作愈加精細(xì)化，各車間分解工作目標(biāo)，分析影響成本的因素，有針對性地制定措施，做到了橫向分解到每一個工段和崗位，縱向分解到每一個細(xì)化指標(biāo)。以高爐為例，他們堅持向?qū)γ恳豁?xiàng)影響成本升高的因素進(jìn)行跟進(jìn)分析，并制定具體措施明確了責(zé)任單位、責(zé)任人及考核標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對過程的管控，保證了影響成本升高的各個環(huán)節(jié)點(diǎn)都能降下去，使的成本管理工作大踏步推進(jìn)。”該廠成本管理員卜云飛說道。
“要實(shí)現(xiàn)年度目標(biāo)，我們還有許多工作要做。”訪談中筆者感受到煉鐵廠2#高爐的職工更愿意著眼未來，他們說，一季度的好成績讓他們變得更加自信，他們將擔(dān)責(zé)任、拒躺平，凝心聚力，攻堅克難，為打贏二季度新戰(zhàn)役奮楫篤行。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
