自2021年5月份公司1#高線熱機(jī)軋制改造項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，軋鋼廠圍繞“效益軋鋼、提產(chǎn)降本”兩條主線，詳細(xì)制定計(jì)劃表、緊盯工作任務(wù)表、嚴(yán)抓生產(chǎn)時(shí)間表，2022年以來(lái)，1#高線∮10螺規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)多次刷新日產(chǎn)記錄，產(chǎn)量增幅從0.4％提升至5％，跑出了軋鋼廠追趕超越“加速度”。
刀刃向內(nèi)解難題
年初至今，軋鋼廠緊抓市場(chǎng)機(jī)遇、不斷深挖內(nèi)潛，為完成1#高線既定生產(chǎn)目標(biāo)，4月份以來(lái)在受軋線高速區(qū)設(shè)備無(wú)法提速的情況下，高線車間另辟蹊徑，從班中誤機(jī)控制、粗中軋各架次料型改進(jìn)入手，在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上壓縮檢崗時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了軋線無(wú)異常4小時(shí)不檢崗的目標(biāo)。同時(shí)車間積極爭(zhēng)取分廠外出學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，一方面迅速安排骨干人員赴兄弟單位線材生產(chǎn)線對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，另一方面細(xì)化生產(chǎn)管理制度，通過(guò)加強(qiáng)內(nèi)部管理、優(yōu)化過(guò)程工藝控制，為高產(chǎn)創(chuàng)造條件。
此外，軋鋼廠在生產(chǎn)控制中加大工藝檢查頻次，要求各班組嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；制定生產(chǎn)中斷問(wèn)責(zé)制，力爭(zhēng)問(wèn)題不過(guò)夜；嚴(yán)抓內(nèi)部工藝紀(jì)律班班檢查與通報(bào)制度，從料型、軋機(jī)油氣溫度、各關(guān)鍵點(diǎn)溫度控制、料型標(biāo)準(zhǔn)化等方面入手，強(qiáng)化值班電鉗工班中檢查、監(jiān)護(hù)工作，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
強(qiáng)化作風(fēng)促生產(chǎn)
為促使各項(xiàng)工作落實(shí)落地，軋鋼廠以改變管理人員思想觀念為切入點(diǎn)，將“停機(jī)就是事故”的意識(shí)入腦入心。分廠主管領(lǐng)導(dǎo)將管理重心前移，親自包聯(lián)相應(yīng)班組抓生產(chǎn)節(jié)奏，并統(tǒng)一各區(qū)域工班長(zhǎng)思想，圍繞穩(wěn)生產(chǎn)、提產(chǎn)量的核心營(yíng)造干事創(chuàng)業(yè)氛圍。各車間采用“放大鏡”管理模式，要求區(qū)域工班長(zhǎng)聞令而動(dòng)，對(duì)當(dāng)班影響生產(chǎn)問(wèn)題做放大處理；每晚召開(kāi)“碰頭會(huì)”，要求哪個(gè)區(qū)域影響了生產(chǎn)，區(qū)域負(fù)責(zé)人必須說(shuō)明原因以及相應(yīng)解決措施，倒逼管理人員履職盡責(zé)。
目前，在分廠嚴(yán)抓產(chǎn)量的高壓管理態(tài)勢(shì)下，各區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，這也為產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)步提升奠定了堅(jiān)實(shí)根基。
追求精品提產(chǎn)量
欲得效益，質(zhì)量為先。軋鋼廠始終堅(jiān)守質(zhì)量“紅線”思維，為保證鋼材質(zhì)量，軋鋼廠分區(qū)域、分崗位從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，明確了產(chǎn)品生產(chǎn)控制過(guò)程中各崗位的工作職責(zé)和作業(yè)規(guī)范，對(duì)各規(guī)格鋼材尺寸調(diào)整、頭尾剪切取樣、通條尺寸測(cè)量進(jìn)行嚴(yán)密把關(guān)，有效確保了鋼材外觀品質(zhì)的穩(wěn)定合格。在生產(chǎn)不同品種規(guī)格鋼材期間，為確保高線線材通條性能，分廠嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，根據(jù)不同成分、正式樣性能的高低及時(shí)調(diào)整各關(guān)鍵點(diǎn)溫度，在保證鋼材軋制過(guò)程通條溫度穩(wěn)定的前提下，減少了頭尾剪切圈數(shù)。
目前，在分廠的指導(dǎo)下，1#高線生產(chǎn)的不同規(guī)格成材率指標(biāo)較原來(lái)提升了0.1-0.3％，全面促進(jìn)了產(chǎn)量提升。（軋鋼廠 鄧鵬 沈健根）
