“各級管理人員理清思路，夯實責任，強化溝通，嚴格執(zhí)行制度、考核。”在安全環(huán)?？偨Y(jié)會上煉鋼廠負責人強調(diào)到。一語落，煉鋼廠全員主動出擊，緊盯設備本質(zhì)化安全，夯實安全管理基礎，強化生產(chǎn)過程管控等方面，全方位綜合防控，迅速掀起“整風”運動。
設備工作“落地”管理。煉鋼廠針對設備故障頻發(fā)情況，組織維修人員重新學習分廠、車間設備管理制度，加大對設備點檢質(zhì)量跟蹤。要求車間、崗位、維修三級形成相互監(jiān)督，嚴格落實管理制度，結(jié)合公司和分廠設備包機責任，發(fā)現(xiàn)問題責任一追到底，車間領導帶頭進行設備點檢和維修標準、質(zhì)量跟蹤落實檢查，提高各級人員設備管理責任心，同時加強對備用設備和備件管理，杜絕因設備老化或周期管理漏洞影響生產(chǎn)。從4月份運行情況看，目前設備運行明顯取得好轉(zhuǎn)，故障率顯著降低。
安全工作“貼身”管理。煉鋼廠要求各崗位嚴格執(zhí)行不安全不作業(yè)原則，安環(huán)科派駐車間安全員加強對各類非常規(guī)作業(yè)手續(xù)審核、檢查和考核，從第一步開始降低作業(yè)安全風險。車間所有管理人員實行現(xiàn)場“走讀式”安全管理，堅決不允許“走過場”和做樣子。每項作業(yè)活動各級責任人必須全過程檢查安全措施落實、執(zhí)行情況，把問題解決在初始階段。同時做好停爐時設備維護和爐襯維護過程中的安全事項溝通、協(xié)調(diào)，堅決杜絕“躺平式”和“老好人”。各班組負責人和車間負責人分片包干每天的非常規(guī)作業(yè)，作業(yè)未完不許離場，嚴格執(zhí)行安全責任連帶，不留空擋。目前車間各類作業(yè)違規(guī)現(xiàn)象明顯得到遏制。
生產(chǎn)過程“記錄”管理。針對前期生產(chǎn)過程操作異常造成的廢品、下線等情況，煉鋼廠對爐前三大工種明確要求從入爐原料到鋼包上連鑄，全過程做好各項記錄，各爐次做好對比，班后進行匯總分析，班組間進行交流，總結(jié)不足和取長補短。每周例會通報各班分析結(jié)果，指標未達標崗位必須進行“亮相”，講清原因和后續(xù)措施并記錄清楚，對照檢查，嚴格執(zhí)行指標考核制度，堅決杜絕“稀泥抹光墻”和“下不為例”。生產(chǎn)過程中各級主管必須隨時檢查生產(chǎn)過程操作情況，及時糾正操作錯誤，監(jiān)督操作標準執(zhí)行情況，杜絕只聽匯報、不管過程，全員上下聯(lián)動，為公司高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。（煉鋼廠 劉戰(zhàn)軍）
