今年以來，公司鋼后系統(tǒng)密切關(guān)注市場變化，緊緊圍繞“提質(zhì)增效”主線，主動出擊、細心研究、精心策劃、精準發(fā)力，開展各類合金優(yōu)化工作。
4月以來，公司組織鋼后相關(guān)技術(shù)人員成立合金優(yōu)化攻關(guān)小組，探討應(yīng)對策略。研究元素與性能之間的關(guān)系，通過對鋼中Si、Mn、V、Nb、N元素合理置換、優(yōu)化，建立合金優(yōu)化模型，制定《“提錳降釩”合金優(yōu)化方案》《“復(fù)合鈮鋼”生產(chǎn)實施方案》；積極推進兩項合金優(yōu)化降本工作，克服兩條棒線品規(guī)不匹配、鋼坯熱裝熱送等生產(chǎn)組織問題，強力推進生產(chǎn)試驗，保證了試驗工作的順利開展，合金優(yōu)化再出新成果。
據(jù)統(tǒng)計，4月份棒線HRB400E“提錳降釩”合金優(yōu)化，噸鋼創(chuàng)效約4.8元；開展棒線“復(fù)合鈮鋼”合金生產(chǎn)實踐，φ20/32規(guī)格噸鋼創(chuàng)效約6.5元，其余規(guī)格噸鋼創(chuàng)效約1.5元；4月份兩條棒線HRB400E綜合噸鋼創(chuàng)效4.07元。
截至目前，以上合金優(yōu)化試驗鋼材各項性能指標全部合格，市場反饋良好，具備批量生產(chǎn)條件。后續(xù)，根據(jù)合金市場情況，持續(xù)各類開展合金優(yōu)化，為公司系統(tǒng)降本貢獻力量。（生產(chǎn)技術(shù)部 李金科）
