今年以來，公司設(shè)備管理緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，順勢而為，創(chuàng)新賦能，在抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理的同時(shí)，夯實(shí)全員設(shè)備管理，以“搭好臺(tái)”“避酷暑”“激活力”為抓手，大力培養(yǎng)人才，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備信息化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，為設(shè)備管理綜合提升“換擋提速”。
深挖內(nèi)潛“搭好臺(tái)”，讓人才“C位”出道。一個(gè)好的平臺(tái)可以造就一批精英。為進(jìn)一步調(diào)動(dòng)設(shè)備維修和管理人員的積極性、創(chuàng)造性，深挖內(nèi)潛，搭建平臺(tái)，公司先后印發(fā)了《關(guān)于激勵(lì)維修協(xié)作工作（試行）的通知》《設(shè)備管理提升實(shí)施方案》，公司在冊員工僅需具備設(shè)備維修能力，經(jīng)單位同意就可參與設(shè)備維修臨時(shí)用工工作，并按照技能工種費(fèi)用及協(xié)作方案核算領(lǐng)取獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)，對四大標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備包機(jī)等10方面工作提出具體要求，每月對各單位設(shè)備基礎(chǔ)、運(yùn)行、檢修、成本、事故、備件等方面管理情況，按照重要程度、難易程度系數(shù)進(jìn)行考評(píng)排名、獎(jiǎng)優(yōu)罰差，努力實(shí)現(xiàn)主要生產(chǎn)工序設(shè)備事故故障停機(jī)率降低30％，重、特大設(shè)備事故及特種設(shè)備事故為零的年度目標(biāo)任務(wù)。
硬核出擊“避酷暑”，撐起設(shè)備安全度夏“保護(hù)傘”。隨著氣溫的逐漸升高，設(shè)備設(shè)施安全度夏已成為新焦點(diǎn)。公司精心籌謀，要求各使用單位對空調(diào)、風(fēng)扇、冷卻風(fēng)機(jī)、水泵、噴淋裝置、換熱器、空冷塔、油水冷卻系統(tǒng)、備用設(shè)備、智能潤滑及油氣潤滑、電氣自動(dòng)化設(shè)備設(shè)施、露天設(shè)備遮陽、防雨等進(jìn)行自查自改，對工況條件差、環(huán)境溫度高的設(shè)備及關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施完成油脂的檢查、確認(rèn)、更換，并根據(jù)實(shí)際情況修訂完善點(diǎn)檢、潤滑標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范油品儲(chǔ)存管理，落實(shí)高壓電氣設(shè)備關(guān)鍵部位的測溫及電機(jī)保養(yǎng)，撐起設(shè)備安全度夏“保護(hù)傘”。
創(chuàng)新載體“激活力”，技能提升才是“硬道理”。今年以來，公司通過師帶徒、崗位培訓(xùn)、專項(xiàng)培訓(xùn)、線上線下結(jié)合方式，創(chuàng)新培訓(xùn)載體，先后組織開展環(huán)冷機(jī)支撐輪拆解、減速機(jī)維修等現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)、設(shè)備大修等制度培訓(xùn)；智能設(shè)備管理、設(shè)備潤滑等專項(xiàng)培訓(xùn)；燒結(jié)機(jī)煙氣內(nèi)循環(huán)、內(nèi)燃機(jī)車改電動(dòng)機(jī)車等技術(shù)交流等40余場，并要求各單位每季度組織對相關(guān)崗位人員從崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化、操作規(guī)范化方面進(jìn)行一次素質(zhì)考評(píng)，每月根據(jù)各自實(shí)際情況，有針對性地組織開展設(shè)備專項(xiàng)知識(shí)培訓(xùn)，綜合提升各層級(jí)、各專業(yè)人員技能水平。（設(shè)備管理中心 王海燕）
