近年來，漢鋼公司認(rèn)真踐行“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大新發(fā)展理念，持續(xù)加大環(huán)保治理力度，嚴(yán)格落實(shí)超低排放改造項(xiàng)目，積極推進(jìn)技改升級，將技改升級做為新發(fā)展階段的戰(zhàn)略基點(diǎn)和效益支點(diǎn)，為公司發(fā)展持續(xù)賦能。在堅(jiān)守“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、強(qiáng)執(zhí)行、重落實(shí)”這一原則的基礎(chǔ)上，一系列技改在漢鋼公司如潮涌動(dòng)。
加大揚(yáng)塵治理。對所有露天料場，包括一次料場、1#料場、3#料場、鋼渣堆場等實(shí)施了全封閉改造，將以往的露天儲(chǔ)存，變?yōu)槭覂?nèi)儲(chǔ)存，并設(shè)置抑塵霧炮，從根本上解決露天料場揚(yáng)塵問題。實(shí)現(xiàn)粉塵零外溢，滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，還為公司節(jié)約了因露天儲(chǔ)存而造成的物料損失。
深入節(jié)能減排 新建1280m³高爐和2280m³高爐煤氣脫硫凈化系統(tǒng)各一套及其配套公輔系 統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和供堿液系統(tǒng)設(shè)施，從源頭上對高爐煤氣進(jìn)行脫硫凈化處理，控制高爐煤氣H2S含量在20mg/m3以下，同時(shí)有效消除高爐煤氣中Cl-含量，滿足超低排放要求。采用活性炭吸附法煙氣凈化工藝，新建兩套265m2燒結(jié)煙氣脫硫凈化系統(tǒng)，采用最佳解決方案，使煙氣中的SO2、氮氧化物、二噁英、粉塵等排放限值優(yōu)于國家關(guān)于燒結(jié)污染物的排放新標(biāo)準(zhǔn)。采用變頻調(diào)速控制裝置，對中和料場除塵風(fēng)機(jī)、精煉爐除塵風(fēng)機(jī)、燒結(jié)環(huán)冷風(fēng)機(jī)、高線加熱爐風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)設(shè)備實(shí)施變頻節(jié)能改造，更換落后的葉片或閥門截流調(diào)節(jié)方式，根據(jù)實(shí)際工作需要來調(diào)節(jié)能耗，使風(fēng)機(jī)始終處于科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。
強(qiáng)化提潛增效 高效回收利用富余的低熱值煤氣，新建1×260t/h超高溫亞臨界煤氣鍋爐＋1×80MW中間一次再熱凝汽式汽輪機(jī)＋1×85MW發(fā)電機(jī)組以及公輔配套設(shè)施，提高煤氣發(fā)電效率，提高能源利用率，實(shí)現(xiàn)煤氣零放散，減少環(huán)境污染，同時(shí)生產(chǎn)電力節(jié)約能源，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，減緩電網(wǎng)的供電壓力。加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，新建一條年產(chǎn)100萬噸3500mm的中厚板生產(chǎn)線及配套年產(chǎn)110萬噸的板坯連鑄機(jī)一座，滿足區(qū)域結(jié)構(gòu)鋼、載重車用鋼、制造用鋼、裝配式橋梁用鋼及壓力容器用鋼。同步實(shí)施釩鈦礦資源綜合利用冶煉項(xiàng)目，新建1座120t提釩轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提釩，利用煉鋼副產(chǎn)品釩渣為原料生產(chǎn)片狀五氧化二釩，變廢為寶，延長產(chǎn)業(yè)鏈，為公司創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
實(shí)行環(huán)保綠化升級 實(shí)施廠區(qū)道路“白改黑”、廠區(qū)美化亮化、北門文苑公園建設(shè)等環(huán)境提升項(xiàng)目，截至目前公司綠化面積達(dá)到52.7萬平方米。綠化覆蓋達(dá)到了36％，其中喬木約7萬余棵，草坪約15萬平方米，游憩休閑綠地面積約3萬平方米。形成了“三季有花，四季常綠”的整體格局。動(dòng)能中心萬方水池工程設(shè)計(jì)為景觀水池，金魚在水池里自由自在地游泳，天藍(lán)水碧，綠意盎然，風(fēng)光如畫。
融合科學(xué)技術(shù) 投入運(yùn)行無人值守遠(yuǎn)程集中計(jì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)、標(biāo)牌焊接機(jī)器人、MES系統(tǒng)、鋼材二維碼管理系統(tǒng)、能源管控中心、三維可視化安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)等多項(xiàng)信息化系統(tǒng)，全面提高公司信息化、自動(dòng)化、智能化水平。
