今年以來煉鋼廠以高質(zhì)量發(fā)展和生產(chǎn)效益為核心，以對標(biāo)為手段，以項目為抓手，不斷縮小與行業(yè)標(biāo)桿單位的指標(biāo)差距。5月份鋼坯成本較上月降低71元/噸，有效地增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。
對標(biāo)先進(jìn)取真經(jīng)，項目推進(jìn)出成績
為確保降本目標(biāo)順利完成，煉鋼廠始終以集團(tuán)“125448”戰(zhàn)略目標(biāo)為統(tǒng)領(lǐng)，以公司“三基三對標(biāo)”方案為引導(dǎo)，持續(xù)加強(qiáng)對行業(yè)標(biāo)桿單位的對標(biāo)學(xué)習(xí)。
“立足當(dāng)下，每一天都要有進(jìn)步，積少成多，終將迎來質(zhì)的飛躍。”成本分析會上廠領(lǐng)導(dǎo)如是說。
2022年以來，煉鋼生產(chǎn)重心逐步從鋼坯產(chǎn)量轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)成本上。積極組織關(guān)鍵崗位人員外出對標(biāo)學(xué)習(xí)、踴躍參與公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊外出對標(biāo)學(xué)習(xí)、借鑒其他單位對標(biāo)材料學(xué)習(xí)再提升，在生產(chǎn)管理、技術(shù)工藝、設(shè)備設(shè)施等多方面進(jìn)行了再梳理、再創(chuàng)新，群策群力對標(biāo)、研討、論證，建立17個降本挖潛項目，并制定相應(yīng)的實施方案，落實相關(guān)責(zé)任人。
截止5月底，“對標(biāo)、對表，回頭望”，按照項目要求已圓滿完成8項，其它項目按時間節(jié)點持續(xù)推進(jìn)，此舉極大的優(yōu)化了煉鋼生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)。
模型生產(chǎn)穩(wěn)降本，技術(shù)創(chuàng)新開新篇
生產(chǎn)成本除了原材料成本之外，另一個降本重點便是合金成本。煉鋼廠建立了“廢鋼效益測算模型”，運行一年來，經(jīng)過公司各單位通力合作，達(dá)到廢鋼效益最大化。在此基礎(chǔ)上，近期又建立了“合金優(yōu)化模型”，提出“提錳降釩”合金優(yōu)化方案，并逐步推進(jìn)，一步步完善了合金優(yōu)化方案，在生產(chǎn)過程中合金配加模式更加靈活多樣。同時在挖掘降本增效點的過程中，又實現(xiàn)了煉鋼工藝技術(shù)的創(chuàng)新。實踐證明，各類生產(chǎn)成本測算模型的建立有效地提升了生產(chǎn)效率。通過實時效益測算的方式，選擇成本效益最優(yōu)的方案，釋放生產(chǎn)成本潛能，最大化的為企業(yè)帶來效益。
生產(chǎn)組織勤學(xué)習(xí)，合理調(diào)度效益優(yōu)
在外出對標(biāo)學(xué)習(xí)后，煉鋼廠重新對生產(chǎn)組織流程進(jìn)行了優(yōu)化。以生產(chǎn)組織降成本為核心，以定檢、定修項目落實為重點，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，尤其針對“一罐制”制定了特定的生產(chǎn)組織方案。鐵水充足時生產(chǎn)怎么運行，鐵水不足時怎么組織生產(chǎn)，系統(tǒng)檢修時怎么進(jìn)行調(diào)度，出現(xiàn)異常情況時怎樣將損失控制到最小等一系列問題均制定的相應(yīng)的運行解決方案，力求把生產(chǎn)組織對生產(chǎn)成本所帶來的影響降至最低。在生產(chǎn)過程中，煉鋼廠緊扣對標(biāo)學(xué)習(xí)之弦，奏好降本增效之歌，為公司高質(zhì)量發(fā)展勠力奮進(jìn)。（煉鋼廠 孫玉）
