今年以來，燒結廠以推行四級成本管理為契機，實施精益成本管理，全要素全方位深入推進成本管理，提升全員成本意識，成本管理滲透到生產(chǎn)、工藝、設備、能源、環(huán)保、績效等各環(huán)節(jié)，為助力公司發(fā)展提供可靠保障。
定思路，管方向，制定適宜燒結廠的精益成本管理機制
本著降本增效的理念，燒結廠發(fā)揮綜合監(jiān)管和直接監(jiān)管優(yōu)勢，從大局上降成本，發(fā)揮全員管成本的優(yōu)勢，從細微之處抓成本。制定了“綜合科統(tǒng)管、各科室監(jiān)管、各車間主體責任、各班組具體落實”的管理思路。從機構搭建、制度建設、管理方案、監(jiān)督落實、績效設定等方面，多管齊下，讓各專業(yè)管理、實際工作中充分融合成本管控和降本增效管理。
黨建領航、班子引領、干部走在前列機制與成本管理融合
每名干部掛靠與自己息息相關的成本管控指標，同時將績效考核與干部掛靠指標相結合，發(fā)揮績效考核指揮棒作用，夯實管理責任，以小目標的完成實現(xiàn)分廠月度生產(chǎn)經(jīng)營目標任務的實現(xiàn)。
開展專項培訓，提升工藝設備基礎能力，為降本增效提供保障
開展素質(zhì)技能提升培訓28項，培訓內(nèi)容涵蓋（燒結工藝、質(zhì)量體系、原燃料管理、崗位操作規(guī)程、工序操作標準）等內(nèi)容，共467人次參與培訓。開展崗位技術比武活動19項，實現(xiàn)工種全覆蓋，共計300人參與比武提升，營造了“比學趕幫超”學習氛圍，提升了員工標準化操作水平，有助于穩(wěn)定燒結生產(chǎn)過程各項參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的提高。同時利用工藝質(zhì)量例會，開展8次國內(nèi)指標一流行業(yè)先進做法分享及公司工藝質(zhì)量制度文件宣貫學習約達246人次，從中梳理可借鑒的思路與方法，目前已自主實施“礦槽蒸汽管網(wǎng)改造”“壓料輥”項目改造。
成本管理機制促進專業(yè)口管理及技術措施紛呈展現(xiàn)
修訂操作標準及質(zhì)量控制標準5次，并對燒結工長強化培訓考試，樹立“標準數(shù)據(jù)調(diào)控模型”工藝理念。數(shù)據(jù)化、模型化工藝降本，降本與工藝控制深度融合。圍繞降低固體燃料消耗、返礦率、熔劑成本，提高回收蒸汽量等重點關鍵指標開展再攻關，系統(tǒng)排查各工序工藝存在問題，對癥下藥，制定行之有效的措施。打通工序銜接，合理配風降成本。根據(jù)燒結機流量合理調(diào)控燒結機主抽及脫硫脫硝增壓風機頻率，做到能源最大化利用，噸礦電單耗降低4.08％。
建立成本預算、預警、糾偏、分析機制
每月下發(fā)車間級可控費用單位成本，做到經(jīng)營成本閉環(huán)管理，建立日成本核算預警反饋預警機制，在公司下發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營目標的基礎上進行再突破；制定分廠加工費計劃，每日將加工費指標完成情況與分廠內(nèi)部計劃進行對比，用紅、黃、綠3色進行預警，指導生產(chǎn)操作人員調(diào)控指標。車間糾偏，專業(yè)科室監(jiān)督。做到生產(chǎn)經(jīng)營計劃和降本增效措施有計劃、有督導、有驗證、有糾偏。根據(jù)生產(chǎn)實際不斷提出新措施，形成降本增效措施庫，不斷與歷史最優(yōu)指標對比。每周生產(chǎn)經(jīng)營例會對成本好做法、存在問題進行分析，確定下階段措施，同時形成表單化工作督辦清單進行“銷號式”推進，有力提升了工作執(zhí)行力。
降本增效工作取得實效
產(chǎn)量及加工費完成公司計劃值，1-6月入爐燒結礦產(chǎn)量預計超計劃5.36萬噸，完成半年目標的102.36％；燒結礦加工費預計較公司計劃降幅0.29％，將成本費用控制滲透到生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)。2022年分廠制定9個降本增效項目在完成既定目標噸礦降低9.33元的基礎上再創(chuàng)效474.57萬元。環(huán)保與生產(chǎn)聯(lián)動，生產(chǎn)穩(wěn)定有序銜接，環(huán)保費用降低顯著。自公司脫硫脫銷系統(tǒng)投運后，不斷探索研究環(huán)保與生產(chǎn)匹配及降低活性炭消耗問題，通過一系列實踐摸索，噸礦活性炭消耗較投運前降幅達10％，噸礦降低成本1.20元，月節(jié)約成本48萬元。（燒結廠 何寶全）
