面對當前瞬息萬變、復(fù)雜嚴峻的市場形勢，漢鋼公司牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，在控虧、降本上精耕細作，“摳”出了生產(chǎn)效益，在爐料優(yōu)化上始終堅持“節(jié)約一分不嫌少，浪費一分就是多”的配礦理念，將各項降本增盈措施落實、落細、落到位。
多措并舉，夯實降本基礎(chǔ)。
近期，鋼材價格持續(xù)下跌，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來了極大壓力和風(fēng)險，為了實現(xiàn)成本控制到達精細化和精益化，漢鋼公司第一時間完善經(jīng)營測算模型，對原燃料性價比評價辦法重新修訂，有效指導(dǎo)采購部門精準采購，牢牢把握采購主動權(quán)；在管理上實行前置管控，將爐料日例會與爐況分析會合二為一，多部門協(xié)同聯(lián)動服務(wù)高爐穩(wěn)產(chǎn)順行，同時提前制定科學(xué)合理的雨季生產(chǎn)組織應(yīng)對措施，確保在雨季來臨之際，降低雨季對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。
集思廣益，挖掘降本潛力。
漢鋼公司牢固樹立“工資是掙出來”這一思路，緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，全員參與降本增效，在集思廣益中全面梳理原燃料資源現(xiàn)狀，借助燒結(jié)杯實驗室，科學(xué)優(yōu)化含鐵料結(jié)構(gòu)，最大限度減少變料頻次，保證爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；緊密結(jié)合當前市場變化，精準測算，以煤焦效益臨界點、國內(nèi)礦與進口礦差價臨界點為依據(jù)，及時調(diào)整降本方向；同時合理利用高硫、高鈦等缺陷礦，嚴守工藝底線紅線，有害元素負荷全部受控，確保生產(chǎn)系統(tǒng)正常安全運行。
系統(tǒng)優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。
首先，含鐵料優(yōu)化方面以高品＋低品戰(zhàn)略為指導(dǎo)方向，充分發(fā)揮周邊國內(nèi)礦資源和價格優(yōu)勢，高性價比含鐵料使用比例不低于40％，生鐵成本同比降低5元/噸；其次，在燃料優(yōu)化中進一步提升煙煤使用比例至40％，燃料成本同比降低7元/噸；三是熔劑優(yōu)化持續(xù)提升生料比例，同比提升2.3％，熔劑成本降低0.5元/噸；四是穩(wěn)步加大循環(huán)物料配加使用，煉鋼工序每天可配加化渣球300噸以上，噸鋼成本降低3元/噸。
近階段，漢鋼公司將繼續(xù)以改善技術(shù)經(jīng)濟指標、降低生鐵成本為切入點，在保證安全、生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提下，不斷探索降本創(chuàng)效新措施，挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)降本潛力，壓實責(zé)任、補齊短板，踔厲奮發(fā)、勇毅篤行，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（生產(chǎn)技術(shù)部 李楠 解虎航）
