2022年以來，煉鋼廠以保順行、保任務、攻指標、提質量為目標導向，采取提前籌劃、過程監(jiān)管、停機檢查與整改的設備管理流程，對生產(chǎn)區(qū)域設備實施包聯(lián)監(jiān)管的模式，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定有保障。
自6月份以來，煉鋼廠利用生產(chǎn)系統(tǒng)大檢修有限時機，分別對1#、2#轉爐系統(tǒng)進行了全面檢修、檢查，暴露現(xiàn)場關鍵問題，查漏補缺，為后期生產(chǎn)根除設備“病灶”、密織現(xiàn)場管理“隔離網(wǎng)”，強化生產(chǎn)組織“指揮棒”。
緊盯市場挖效益。自公司與近鄰鋼企漢鋼集團搭建的軋線委托加工項目推進以來，煉鋼廠積極落實公司多品規(guī)生產(chǎn)計劃，搶抓市場需求和效益。為確保每月組織小方坯與矩形坯快速切換生產(chǎn)，煉鋼廠采取責任分級、任務共擔、結果共享的現(xiàn)場管理新嘗試，在檢修和生產(chǎn)停機間隙，生產(chǎn)管理人員合理協(xié)調檢修和生產(chǎn)準備工作，以織網(wǎng)式現(xiàn)場排查，不疏漏每一處關鍵設備，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不良立即掛牌整改、維護，尤其對二冷區(qū)域的冷卻水噴嘴、紅坯輥道等關鍵設備嚴密查、常更換、精細維修，有效杜絕了設備“帶病上崗”引發(fā)連鑄坯質量問題的產(chǎn)生，為不同斷面鋼坯快速切換生產(chǎn)、保質保量完成生產(chǎn)計劃提供了可靠支撐。上半年以來，煉鋼廠嚴格執(zhí)行公司生產(chǎn)計劃，2#連鑄機切換生產(chǎn)矩形坯4萬余多噸，確保了公司有效搶抓市場需求。
提升質量增效益。連鑄鋼坯質量好壞直接關乎著軋制成材合格率和鋼材使用的可靠性，更影響著市場對“禹龍”鋼材產(chǎn)品的認可度。煉鋼廠始終將高效的生產(chǎn)組織、精細的過程管控、完備的保障條件作為提升生產(chǎn)系統(tǒng)的靶向標。為達到生產(chǎn)穩(wěn)定順行、產(chǎn)品質量優(yōu)良、市場需求廣效益佳的預期，生產(chǎn)管理著重在現(xiàn)場管理，針對多斷面鋼坯的生產(chǎn)突出問題，煉鋼廠在連鑄機切換間隙加強對二冷區(qū)各段噴嘴檢查、輥道對正和表面平整度檢查，找準癥結根源，現(xiàn)場調整校驗，不留問題延續(xù)的觸角，一旦二冷區(qū)域輥道弧度校驗偏差、冷卻噴淋裝置及霧化水效果不良，將使矩形坯冷凝、拉坯過程產(chǎn)生紅坯漏鋼、表面裂紋、外形鼓肚等缺陷。通過現(xiàn)場管理與關鍵部位的優(yōu)化改進，生產(chǎn)系統(tǒng)管控到位，促進連鑄關鍵設備良好、銜接緊密、功能完善，確保了連鑄生產(chǎn)過程可控、高效、優(yōu)質目標的實現(xiàn)，以良好的產(chǎn)品質量贏得良好的市場口碑。
凝聚內(nèi)力創(chuàng)效益。生產(chǎn)系統(tǒng)檢修猶如一次攻堅戰(zhàn)，時間緊，任務重，為確保工序檢修進度，煉鋼人凝滿神、鉚足勁，將每一項細小檢修工作煉鋼廠嚴要求、細管理。無論是更換一套托輥，還是拆裝一段噴淋套管，或是校準一副配水盤……煉鋼人主動作為，迎難而上，沖在前，做表率，在同心協(xié)力下“沒有翻不過去火焰山”。有了這種不怕吃苦、克難而上的精神動力鼓舞著檢修人員，有悉心周到的餐飲服務沁潤著一線人員的味蕾，更有領導親臨現(xiàn)場慰問讓大家信心滿滿，使系統(tǒng)檢修緊張而有序、忙而不亂，高效完成各項檢修任務，為后續(xù)安全生產(chǎn)、穩(wěn)定運行奠定了基礎。據(jù)悉2#連鑄系統(tǒng)實現(xiàn)了小方坯與矩形坯在線快速切換，鋼坯質量持續(xù)改善，為實現(xiàn)高效率、低成本生產(chǎn)開啟新途徑。（煉鋼廠 莊貴林）
