面對嚴峻的市場形勢，漢鋼公司動力能源中心以能源保供為前提，強化成本管控意識，挖掘創(chuàng)新創(chuàng)效潛力，不斷激發(fā)全員降本增效的積極性和主動性。
迎峰而上，保障能源“口糧足”
緊緊圍繞設(shè)備事故為零的目標(biāo)，全面落實三級點檢及關(guān)鍵設(shè)備包機制，利用各生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間，開展高、低壓電氣、自動控制系統(tǒng)隱患消缺及升級改造。自主實施完成了熱軋、脫硫脫硝及風(fēng)機房配電室電力監(jiān)控后臺的合并，實現(xiàn)了電力系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)的全域監(jiān)控，并對電纜隧道安裝大功率排水泵并敷設(shè)500余米排水管道，增強防汛應(yīng)急能力，打好電氣設(shè)備迎峰度夏保衛(wèi)戰(zhàn)。
室外持續(xù)40℃以上的高溫環(huán)境，讓電網(wǎng)負荷不斷攀升。在保障能源動態(tài)平衡下，該中心通過華富1#、2#機組，利用富余煤氣提高自發(fā)電量，督促軋鋼、電廠等工序，嚴格落實“迎峰發(fā)電、避峰生產(chǎn)”節(jié)電措施。集中力量整治消缺設(shè)備設(shè)施隱患50余項，檢測轄區(qū)域內(nèi)400余個防雷接地電阻，全部合格且標(biāo)識安裝到位，防止因頻繁雷雨天氣，導(dǎo)致絕緣體損壞發(fā)生觸電事故。
攻堅創(chuàng)效，實現(xiàn)效率“最優(yōu)化”
“此次能源系統(tǒng)的改造升級，能夠有效的將誤差控制在4％以內(nèi)，尤其是將氧氣、煤氣和氮氣控制在3％以下”。拿到能源數(shù)據(jù)采集日報表的能管科負責(zé)人，按捺不住內(nèi)心的喜悅。
筆者了解到，隨著生產(chǎn)工藝需求和節(jié)能設(shè)備精細化管理的不斷提升，該中心在全公司開展設(shè)備摸底，核實各類介質(zhì)管道走向，積極與外協(xié)單位和用能單位協(xié)調(diào)溝通，改造安裝一、二級流量計36套，敷設(shè)線路2千余米，完成了能源PLC系統(tǒng)模塊升級、優(yōu)化安裝，及時消缺能源誤差。
針對與老漢鋼合作建設(shè)的氧、氮氣增供改造項目，安裝雙流向流量計，同時檢測正、反向流量，將能源系統(tǒng)誤差數(shù)據(jù)將至最低。據(jù)測算，該項目上半年噸鋼氣（汽）成本較投運前降低了4.23元/t鋼。
面對近期鋼鐵行業(yè)經(jīng)營形勢，該中心領(lǐng)導(dǎo)班子深入到各車間、班組，開展“強定力 增信念 再發(fā)力”形勢任務(wù)教育，與職工交流座談，統(tǒng)一思想，凝聚共識，鼓勵全員堅定信心和信念，做好過“苦日子”“緊日子”的打算。
激發(fā)潛能，釋放人才“強磁場”
暢通設(shè)備修舊利廢、查找提改獻、小改小革意見建議渠道，鼓勵提出創(chuàng)新創(chuàng)效“金點子”60余項。積極搭建“技能比武、操檢合一、交流輪崗”載體，充分運用“停機間隙、大修作業(yè)”，挖掘青工智慧潛力，在理論與實踐的相互碰撞中，實現(xiàn)操作技能與經(jīng)驗積累的同步提升。
眼睛向外，推薦煤氣專業(yè)技術(shù)人員參與集團二季度安全績效評價工作，并就安全標(biāo)準化創(chuàng)建、班組建設(shè)、現(xiàn)場管理等開展交流學(xué)習(xí)。對標(biāo)行業(yè)先進企業(yè)，不斷應(yīng)用新技術(shù)，將中央水處理廢水污泥泵房原有螺桿泵軸套改造為渣漿泵工藝運行模式，同時“一廢兩污”固廢處理量達100％，環(huán)保設(shè)備滿載運行。
集思廣益解難題，崗位創(chuàng)新結(jié)碩果，該中心技能創(chuàng)新實踐《變電站裝備智能化提升改造的應(yīng)用與探索》榮獲鋼鐵行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果，《雙高線電力系統(tǒng)SVG電能質(zhì)量改造》《翻車機智能診斷改造系統(tǒng)》獲得全國機械冶金建材行業(yè)“互助保障杯”職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎。
“值得一提的是，煤氣安全教育實訓(xùn)基地也被首次作為漢中市煤氣作業(yè)實操考點，舉辦了煤氣特種作業(yè)新取證員工實操考試”，煤氣防護站副站長鄔陽介紹到。（動力能源中心 李培）
