精益管理、技術(shù)革新、開源節(jié)流......，今年以來，漢鋼公司軋鋼廠刀刃向內(nèi)積極進(jìn)行自我革新，把制約生產(chǎn)全過程中的堵點(diǎn)問題一一疏通，牢牢掌控生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)。
深耕質(zhì)量沃土 搶占市場先機(jī)
今年上半年，軋鋼廠多次組織提產(chǎn)提速、質(zhì)量攻關(guān)、降本增效等專題會議，圍繞夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量根基的第一議題深入進(jìn)行研究討論。成材率提升方面，通過攻關(guān)降中廢，不斷優(yōu)化各飛剪、冷剪切頭切尾長度標(biāo)準(zhǔn)，減少外觀廢品、減少高線切頭尾圈數(shù)等措施，將高線成材率穩(wěn)定在98.72％以上，棒線成材率穩(wěn)定在101.63％以上，盡最大努力將每一支鋼坯“塑型成才”，降低鋼材成本。負(fù)差攻關(guān)方面，在生產(chǎn)中安排人員勤取樣、測量，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，及時調(diào)整料型和負(fù)差。并加強(qiáng)設(shè)備檢查維護(hù)，減少軋機(jī)彈跳，通過內(nèi)部優(yōu)化孔型及工藝改進(jìn)工作，確保負(fù)差穩(wěn)定性。同時，為搶占市場先機(jī)，軋鋼廠克服一切困難，堅決做到各品規(guī)的隨時切換，為公司增效彰顯“軋鋼擔(dān)當(dāng)”。
管理走向精益 帶來效益源泉
2022年，軋鋼廠圍繞“雙碳”目標(biāo)，以緊貼市場需求、搶抓市場機(jī)遇為指導(dǎo)思想，馳而不息追逐精益化、科學(xué)化的管理方式，主要從關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、1#高線熱機(jī)軋制降合金、棒線降合金、煤耗、電耗、外委維修費(fèi)用與勞務(wù)承包費(fèi)用等方面進(jìn)行精打細(xì)算，并進(jìn)一步強(qiáng)化主動權(quán)，把走出去“取經(jīng)”所獲切實(shí)轉(zhuǎn)為自身效益之源，緊盯對外承包項目的細(xì)節(jié)過程，加快自身從生產(chǎn)單位到生產(chǎn)經(jīng)營單位的角色轉(zhuǎn)變，為公司改革發(fā)展貢獻(xiàn)軋鋼力量。此外，細(xì)化本單位績效考核辦法，提升全員參與降本增效的熱情度，優(yōu)化各項管理制度，嚴(yán)格按照績效考核結(jié)果決定收入高低的“強(qiáng)激勵、硬約束”機(jī)制，逐步達(dá)到崗、責(zé)、權(quán)、利、效相匹配的目標(biāo)，以此全面激發(fā)干部職工積極性和主動性，踐行通過奮斗取得良好效益并分享收益的管理理念。
費(fèi)用控制優(yōu)化 實(shí)現(xiàn)成本降低
今年以來，軋鋼廠進(jìn)一步轉(zhuǎn)變方法，通過內(nèi)部系列費(fèi)用控制優(yōu)化舉措，實(shí)現(xiàn)噸鋼成本顯著降低。一是精細(xì)梳理備件庫存，對高線、棒線有庫存的情況下堅決不允許再申報，有限消化庫存?zhèn)浼?，以降低資金積壓，同時按照每月降庫存50萬元的目標(biāo)循序推進(jìn)，加快實(shí)現(xiàn)年底降庫存300萬元的預(yù)期目標(biāo)。二是加強(qiáng)自身維修隊伍的建設(shè)與培養(yǎng)，通過優(yōu)化外委維修項目、能自己維修的堅決不外委等方式，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部維修等費(fèi)用降低190萬元。三是深入推進(jìn)部分備件承包經(jīng)營改革，建立面向市場的備件承包運(yùn)行機(jī)制，對高線與棒線備件材料費(fèi)用實(shí)行統(tǒng)一招議標(biāo)，委派專業(yè)資質(zhì)單位進(jìn)行預(yù)審，促使全年可降低備件費(fèi)用400余萬元。四是重點(diǎn)從生產(chǎn)組織、工序銜接上優(yōu)化，促使熱裝率提升5％，實(shí)現(xiàn)降本2.5元/噸，在生產(chǎn)過程中壓縮換輥、換槽、換規(guī)格時間，確保作業(yè)率提升3.8％左右，實(shí)現(xiàn)降本2-3元/噸。（軋鋼廠 張麗君 沈健根）
