一直以來，燒結(jié)廠緊扣降本增效主題，堅持走精細(xì)化管理和開源節(jié)流之路，統(tǒng)籌利用有效資源，實施環(huán)保、節(jié)能技改項目，通過工藝改造實施和操作制度完善，深挖降本因子。
“擠”出成本，優(yōu)化檢修方案
該廠充分發(fā)揮專業(yè)性和主動性，以“精益”引領(lǐng)檢修項目，采取“避峰就谷”生產(chǎn)模式，推動降本增效工作落實。作業(yè)前，各部門組織管理人員研討檢修方案，制定檢修項目進度表，簽訂檢修項目目標(biāo)責(zé)任書，夯實各項目安全責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人；在檢修過程中，從票證辦理、工器具認(rèn)領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序交底到作業(yè)實施，做到安全、高效。
“節(jié)約就是降本，降本就是創(chuàng)效。本次檢修時間緊、任務(wù)重，所有員工都能全力以赴、獻言獻策，匯聚了降本增效大能量，通過上下合力，我們的檢修效率在不斷提升；通過銳意創(chuàng)新，解決了制約生產(chǎn)的重重難題；通過求真務(wù)實，我們創(chuàng)造了檢修大效益。下一步，我們要繼續(xù)增強提質(zhì)增效的緊迫感和責(zé)任感，不斷探索、持續(xù)加力。”檢修工作總結(jié)會上，該廠負(fù)責(zé)人強調(diào)。
精算“細(xì)賬”，合理優(yōu)化改造
為進一步深挖潛力、降低消耗，該廠以原料消耗精細(xì)化管理為突破口，主動實施燒結(jié)寬皮帶改圓輥布料器、下料溜槽改造、污水循環(huán)治理、環(huán)冷機余熱加熱導(dǎo)熱等一系列升級改造工程。在1#、2#燒結(jié)機九輥實施安裝擋料板，消除欄板外沿撒料，日均可減少返礦量50余噸，力爭燒結(jié)礦返礦＞5mm粒度不超過20％；通過在點火爐前加裝蒸汽管道，蒸汽溫度在原有基礎(chǔ)上進一步升高，由107.4℃提升為132.4℃，使整個系統(tǒng)更加便捷，運行成本持續(xù)降低。
在大煙道冷風(fēng)閥設(shè)置參數(shù)控制器，由之前的單一“開、關(guān)”手動操作到連鎖數(shù)值自動調(diào)節(jié)，有效降低電能消耗和維修頻次，提高生產(chǎn)配比穩(wěn)定率；結(jié)合對輥、四輥破碎機運轉(zhuǎn)特點，對其存在輥面磨損、排礦口粘料、輥輪間隙不均勻等問題全面檢查維修，確保焦末粒度≥5mm的比例小于8％，≤3mm的比例76～80％，按規(guī)定力度篩下。二季度，燃料成本完成二臺階目標(biāo)值≤71元/噸。
“廢件”變寶，固廢資源化利用
為降低能源消耗，減少外委維修項目，避免機械設(shè)備和電氣設(shè)備頻繁使用，該廠始終秉持“能修盡修，絕不外委”，嚴(yán)格控制檢修費用。強化預(yù)算管理，及時盤點備品備件庫存，需要領(lǐng)用備件的統(tǒng)一由廠內(nèi)庫房出庫，做到“領(lǐng)一用一”；各部門制定淘汰高耗能電機計劃，對耗能高的電機設(shè)備按計劃淘汰；對所有功率單元模塊進行拆卸、清灰、緊固安裝等深層維護；實施定額管控，最大程度減少“兩金”占用，部分機加件由分廠內(nèi)部加工制作，如溜槽、皮帶清掃器等。
本次檢修，著力消除影響機組安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效的一切不良因素，通過安全環(huán)保、節(jié)能、達設(shè)計值、“四新”等項目改造，力爭區(qū)域設(shè)備設(shè)施安全性、經(jīng)濟性再上新臺階。降本增效，惠當(dāng)下，利長遠。燒結(jié)廠將持續(xù)繃緊降耗節(jié)能弦，認(rèn)真挖掘開源節(jié)流突破口和技術(shù)創(chuàng)新著力點，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。（燒結(jié)廠 寧蕾）
