效益是企業(yè)的生命線。煉鋼廠堅持“向生產(chǎn)要效益”，瞄準降本增效目標主動出擊，全方位打響降本增效攻堅戰(zhàn)。
宣傳開道吹響降本增效“集結(jié)號”
煉鋼廠結(jié)合生產(chǎn)運行實際制定下發(fā)了《關(guān)于進一步降低煉鋼工序成本的通知》，并利用車間例會、班組會議等加強宣傳，圍繞當(dāng)前企業(yè)形勢，灌輸降本增效的必要性，鼓勵職工從節(jié)約一度電、一滴水、一根電焊條等細節(jié)入手，積極參與設(shè)備小技小改、修舊利廢、節(jié)能降耗等多種形式的創(chuàng)新創(chuàng)效活動。同時，組織召開“牢固樹立‘緊日子’就是‘緊作風(fēng)’思想，全力打贏降本增效攻堅戰(zhàn)”專題研討會，對事故控制、煤氣消耗、耐材成本、蒸汽回收、精煉鋼工藝優(yōu)化、轉(zhuǎn)爐裝準率等28個降本增效項目，進行細化分解，落實到班組，形成職責(zé)明確、管理到人的制度，秉持“千斤重擔(dān)眾人挑，各個層次有指標”的理念，構(gòu)建自上而下“橫向到邊、縱向到底”的管理體系。
深挖內(nèi)潛激活降本增效“源動力”
煉鋼廠嚴格把好煉鋼工序降本質(zhì)量關(guān)，穩(wěn)定鐵水入爐率、鋼水合格率、石灰消耗等關(guān)鍵指標的合格率。班中實時調(diào)整落實鐵水及廢鋼加入量比例，如實記錄各項數(shù)據(jù)收集整理工作，對成本信息進行數(shù)據(jù)對比分析，上報至生產(chǎn)信息工作群，將生產(chǎn)信息及時與上下道工序和職能科室進行溝通反饋，多項措施統(tǒng)籌兼顧，多方聯(lián)動從而達到指標最優(yōu)化。管理人員加強現(xiàn)場檢查考核力度，堅決做到停機同步停設(shè)備、停介質(zhì)能源等，發(fā)動全員參與設(shè)備跑、冒、滴、漏隱患排查，對過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，及時處理，杜絕能源介質(zhì)浪費。開展修舊利廢、生產(chǎn)耗材等指標攻關(guān)，有效地運行督辦管理方法，形成閉環(huán)，為降低運行成本持續(xù)發(fā)力。
“小細胞”擔(dān)起降本增效“大責(zé)任”
煉鋼廠從大處著眼、小處著手把降本增效工作落在實處，由綜合科牽頭，嚴格落實四級成本管理制度，通過對標管理對影響成本的關(guān)鍵點進行層層分解，夯實責(zé)任。利用成本倒逼，為各班組制定消耗指標，通過班組百分制考核與個人績效掛鉤，促使全體干部職工從自身做起，從點滴做起。各班組擔(dān)起工序降本重則，月初制定計劃，每班、每周分析，月末總結(jié)，做到全方位、全程管控，促進降本增效工作取得顯著成效。（煉鋼廠 岳云）
