三季度以來，煉鋼廠設備科儀表班凝聚全員之力，抓住降本增效著力點和突破口，全力打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。
嚴把“安全關”，向煤氣回收要效益
“煤氣回收鐘型閥的事處理的怎么樣了？”一次除塵區(qū)域現(xiàn)場，儀表主管問技術員。
儀表主管口中的一次除塵煤氣回收鐘型閥是轉(zhuǎn)爐煤氣回收的關鍵設備，為整個煉鋼系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量和安全把關。但是隨著噸鋼煤氣回收量不斷提高，原設計的煤氣回收鐘型閥閥前安裝的氧氣分析儀對氧含量超標單向監(jiān)測已不能滿足生產(chǎn)需求，氧含量超標現(xiàn)象時有發(fā)生。這種現(xiàn)象不但影響煤氣回收的質(zhì)量，一旦富余的氧氣返回煤氣柜，也極易引發(fā)煤氣爆炸事故，對人員安全、生產(chǎn)安全都構成嚴重威脅，制約了煤氣回收系統(tǒng)的高效、安全、連續(xù)運行。另外，崗位操作工在煤氣回收過程中也不能實時掌握鐘型閥閥后氧含量實際情況，容易造成誤操作。
該廠在一次除塵回收閥閥后加裝兩臺氧氣分析儀，用于保證煤氣回收環(huán)節(jié)氧含量的二次把關，并參與連鎖自動控制，氧含量合格進行煤氣回收，不合格煤氣自動停止回收，通過將回收閥后氧含量情況、PLC信號同時接入除塵主控室，切實保障了整個煤氣回收環(huán)節(jié)的安全。
“現(xiàn)在電腦操作界面可以實時觀測煤氣回收過程中氧含量，并根據(jù)含量信息進行下一步操作，心里放心了不少。”崗位工笑著說。
跟進“翻新關”向修舊利廢要效益。
該廠設備科儀表班牢固樹立“錙銖必較”的思想，對領新使用嚴格把關，經(jīng)主管領導和技術員共同評估后，確定是否進行更換，對下線的廢舊設備、電氣元件，堅持“能改則改，能修則修”原則，堅持修舊利廢不止步，難以修復的廢舊件進拆卸、拼湊、重裝、檢測，并重新“上崗”，切實提高廢舊備件的利用率，從而降低成本，助力公司降本增效工作順利開展。
8月份以來，該班組先后完成了噴槍蒸汽切斷閥、智能鋼水測溫儀、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥等廢舊維修件數(shù)10余項，讓“復崗”備件煥發(fā)新能量，發(fā)揮新作用，全員轉(zhuǎn)變新思路，迎接新挑戰(zhàn)。
節(jié)制“能耗關”向精準計量要效益。
計量器具是能源消耗的“秤桿子”，是水、電、氣等能源計量的重要設備，它所提供的數(shù)據(jù)是煉鋼工序消耗成本的重要指標，直接影響工序能源消耗成本的準確性。為保證計量器具的準確性，該廠設備科對區(qū)域的三、四級能源計量設備進行檢查、維護并完成周期性檢定工作。
近期，針對連鑄區(qū)域、轉(zhuǎn)爐本體及精煉爐計量器具配備不足問題，重點對這三個區(qū)域加裝16臺流量計，詳細監(jiān)測轉(zhuǎn)爐本體、連鑄結晶器及精煉爐生產(chǎn)過程中的回水流量，全面、準確掌握各個環(huán)節(jié)能源消耗量，推進能源管理集約化、精準化。與此同時，加快轄域內(nèi)計量器具的升級改造，切實達到“毫厘”必爭的成效，為公司守好計量“秤桿子”。（煉鋼廠 劉莉 陳小冬）
