今年5月份以來，鋼鐵市場形勢變化帶來的挑戰(zhàn)，讓燒結廠吹響了打贏降本增效攻堅戰(zhàn)的“沖鋒號”。該廠從抓實降本增效措施入手，引導全體干部職工牢固樹立過“苦日子”“緊日子”思想，通過優(yōu)化配比、指標攻關、嚴控能耗等措施，全力提升迎接挑戰(zhàn)、抵御風險的能力。
講清形勢任務
該廠黨委多次召開降本增效專題會，以黨支部為單位，層級進行形勢任務教育，全方位多角度解讀上級文件和會議精神的同時，與職工講清當前形勢，答疑解惑，為全力打贏降本增效攻堅戰(zhàn)匯聚強大合力。
各科室、車間也迅速行動，結合降本“任務單”，組織各級管理人員深入一線開展形勢任務教育。結合降本增效“任務單”，引導全體職工眼睛向內，具體提出了降本增效分廠怎么干、車間怎么干、班組怎么干、崗位怎么干的“作戰(zhàn)圖”，為全面完成降本目標任務提供可靠保障。
開展職能科室包聯車間服務生產工作，在幫扶期間見縫插針開展“警惕6種思想”教育，即“不思進取”的自滿思想、“按部就班”的安穩(wěn)思想、“無能為力”的躺平思想、“不計成本”的蠻干思想、“潛力挖盡”的悲觀思想、“事不關己”的局外思想。從思想、意識上做好政治引領，堅定長期作戰(zhàn)的必勝信念。
盯緊降本環(huán)節(jié)
成本的降低需要靠小指標的改善來完成。燒結廠堅持保高爐穩(wěn)定高效工作主線不動搖，抓住鐵前成本這個“牛鼻子”，深入推進管理精細化、操作標準化、生產數據化，全力為成本管控構建高效格局。
在設備管理上，該廠積極推行精密點檢，提升設備運行效率。按照“決策源于檢測”的設備管理理念，以設備信息化系統(tǒng)采集數據為重點，配合電機故障診斷、振動頻分析、油品分析等技術，結合現場設備實際情況，開展設備狀態(tài)監(jiān)測，建立設備點巡檢、精密點檢、設備檢修、設備故障失效分析與管理的標準化作業(yè)體系，延長設備壽命，提升運行率，實現設備效益最大化。
在節(jié)能降耗上，強化日常精細化管理，引導全員自覺節(jié)約用水、用電及辦公、生產耗材，堅持修舊利廢力度，堅決做到能自制的不購置，能自己干的不外委，充分利用各類邊角廢料，著力提升自制自修能力，小到工作臺、貨架、垃圾箱，大到電機底座、水泵箱、防汛車等全部實現了自制自修，切實降低生產成本。
凝聚增效合力
為進一步激發(fā)干部職工崗位建功、崗位奉獻的積極性和主動性，燒結廠黨委開展了“降本增效揭榜掛帥”黨內建功立業(yè)活動，副科級以上干部全員參加，并延伸到車間、班組，通過領導指派和自主開展等方式，深入推進“扭轉局勢 降本增效，我該怎么辦”大討論活動。圍繞生產工藝組織、設備技改、節(jié)能降耗、安全環(huán)保、勞動強度降低、不斷完善管理機制和用人機制等方面，設置6個大項，29個降本小項，由各級管理人員全部認領。
截至目前，燒結廠降本增效項目共完成21項短期項目，創(chuàng)效類2項，降低勞動強度5項，現場提升4項，其他類2項，共節(jié)約各類成本近130余萬元，8項長期項目正在按計劃推進。
后期，燒結廠將以更實、更好、更高的工作標準投入到降本增效攻堅戰(zhàn)中，全力以赴交上令人滿意的“賬單”。（燒結廠 陳曉蒙）
