煉鋼廠面對行業(yè)不利形勢，緊跟集團、公司步伐，思想上緊繃，行動上自覺，運用三個“等同”，助力企業(yè)扭虧增盈。
指標消耗與成本效益劃等號 確保降本與增效同步
進入煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間，一串串的“連等式”在操作屏最上方強力的跳動，牽動著該車間每一個人的心弦。“濺渣1秒=11.9m³氮氣=1.3元、0.01％碳=43元、0.01％硅=19元”，這是該廠亮化關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作控制、消耗與效益明確掛鉤的“可視化”“線性化”舉措之一。
為進一步深入實施極致降本、扭虧增盈相關(guān)舉措，該廠深化指標消耗與成本效益反應(yīng)鏈，通過精密測算把“噸”、“立方米”等消耗指標計量單位轉(zhuǎn)化為“平易近人”的“元”，通過“金錢化”指標換算，增強視覺沖擊力、感染力，強化成本效益聯(lián)動性，引導(dǎo)操作規(guī)范化，進一步增強操作人員降本意識。
同時以四級成本管控體系為基礎(chǔ)，增強各環(huán)節(jié)預(yù)算、核算、結(jié)算結(jié)果導(dǎo)向性，深挖指標偏差原因，定責任、定措施。常態(tài)化與兄弟單位成分、成本對比分析，做好減法，每日總結(jié)異常指標，“化”成金額，放大問題、找準措施。
方案部署與過程控制劃等號 確保目標與結(jié)果同步
“過程落實落細才能保證結(jié)果有質(zhì)有量，四月份是一個新的起點，不僅僅要開好頭、起好步，更要保證全過程受控，才能使結(jié)果受控。”四月伊始，煉鋼廠總結(jié)前期不足、迅速調(diào)整生產(chǎn)思路，制定《煉鋼廠精益生產(chǎn)組織方案》，從生產(chǎn)組織節(jié)奏提升、人員精細操作受控、經(jīng)濟技術(shù)指標提升、爐況維穩(wěn)受控、設(shè)備維護整改等方面夯實責任、限期整改，保證生產(chǎn)全過程受控。
一直以來，煉鋼廠堅持全流程、全方位過程管控，深化節(jié)點意識和工作督辦意識，各項生產(chǎn)任務(wù)按時間節(jié)點、工序流程、項目進度層層分解、逐級落實，形成“塔式”工作落實機制。針對轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼坯澆鑄等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定第一責任人，嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程，抓好兌鐵、出鋼、開澆等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對一倒命中率、合金配加比、結(jié)晶器通鋼量等關(guān)鍵指標重點控制。強化計劃方案審核、執(zhí)行過程，提高各環(huán)節(jié)可追溯能力，保證每類工序參數(shù)真實性、完整性，以檢查、稽核＋“嵌入式”跟蹤督導(dǎo)模式，保證全員、全過程受控。
近日，由該廠黨委牽頭制定的《作風專項整治實施方案》滲透式、跟蹤式督辦要求涉及生產(chǎn)經(jīng)營全過程，再為扭虧增盈打上一針“強心劑”。
個人成長與公司發(fā)展劃等號 確保員工與企業(yè)同步
“我認為應(yīng)該提高熱送能力，減少紅坯下線堆垛，這樣可以減少熱能損耗。”“我認為應(yīng)該加強和上一道工序的溝通，盡量縮短每道工序的銜接時長。”……在“居危思進謀發(fā)展、群策群力獻良策，全力以赴打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)”大討論活動活動中，各班組人員踴躍發(fā)言、激烈討論，充分發(fā)揮出了降本增效“微力量”。
“在我們廠梯級人才培養(yǎng)體系下，每一位來到煉鋼廠的同事，都會接受安全教育、技術(shù)技能等培訓，師帶徒協(xié)議、輪崗交流制度以及各類人才培養(yǎng)方案都是大家快速成長成才的有力保障，如今每一位同事都能積極參與安全生產(chǎn)、隱患排查治理、降本增效實踐，已經(jīng)形成公司、個人“雙向奔赴”的良好局面。”該廠教培負責人說道。
在核心價值觀的熏陶和長期形式任務(wù)教育下，該廠全體職工已經(jīng)形成了降本增效認同感、扭虧增盈使命感，上一年度僅由員工上報的查找提改獻項目290項，累計創(chuàng)效1400余萬元。（煉鋼廠 譚聰）
