煉鋼廠從自身工藝、設(shè)備特點(diǎn)出發(fā)，圍繞連鑄設(shè)備改造、工藝提升，挖掘、提煉科技進(jìn)步項(xiàng)目，經(jīng)持續(xù)推進(jìn)實(shí)施，使連鑄機(jī)多項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。
工藝巧改革，節(jié)資節(jié)能提拉速
在原有的連鑄工藝、設(shè)備條件下，生產(chǎn)大斷面矩形坯時(shí)，鋼水靜壓力大，連鑄坯寬面鼓肚較為嚴(yán)重，原有的二冷一段密排裝置較少，很難控制鼓肚缺陷，如果再增加密排裝置則存在費(fèi)用高、漏鋼處理時(shí)間長、拉速較低等問題。對(duì)此，煉鋼廠設(shè)備、工藝技術(shù)人員集思廣益，經(jīng)過多次研究、論證，通過提高一次冷卻強(qiáng)度、設(shè)定最佳二次冷卻梯度、優(yōu)化結(jié)晶器銅管倒錐度、調(diào)整保護(hù)渣指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)提拉速、降缺陷提質(zhì)量的巧妙解決方案。
為完成這一項(xiàng)目，煉鋼廠設(shè)備、工藝技術(shù)人員深入現(xiàn)場了解實(shí)際情況，不斷調(diào)整方案，改造后節(jié)省連鑄機(jī)二冷段密排裝置設(shè)備費(fèi)用約200萬元，同時(shí)連澆過程中矩形坯拉速提高了0.7m/min。
設(shè)備巧改造，省時(shí)省費(fèi)提產(chǎn)量
煉鋼廠2#連鑄機(jī)原設(shè)計(jì)主要生產(chǎn)小方坯連鑄坯，在生產(chǎn)165mm×165mm方坯時(shí)，連鑄機(jī)二冷一段采用單排噴淋裝置。近年來，因市場需求轉(zhuǎn)換為矩形坯165mm×280mm矩形坯生產(chǎn)，兩種斷面拉坯過程需調(diào)整變化二冷區(qū)噴淋裝置；在連鑄坯不同斷面切換時(shí)，同時(shí)還應(yīng)更換噴淋裝置，存在切換時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、噴淋管損壞多等問題，而且頻繁拆除、影響噴淋設(shè)備的安裝精度，使鋼坯產(chǎn)生缺陷。為了減少方坯與矩形坯切換時(shí)間，降低改造成本，今年一月份以來，煉鋼廠組織生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備科、連鑄車間技術(shù)和操作人員聯(lián)合攻關(guān)，通過多次對(duì)比試驗(yàn)、改進(jìn)提升，自制三排噴淋管，巧妙地將單排與雙排噴淋管在制作時(shí)組裝焊接為一體，在165mm×165mm方坯和165mm×280mm矩形坯生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)，使用絲口連接，在很短的時(shí)間內(nèi)快速將兩種不同斷面的噴淋水路進(jìn)行切換，切換時(shí)間減少5-6小時(shí)，節(jié)省排噴淋管費(fèi)用11萬元，產(chǎn)量提高35％左右，達(dá)到了省時(shí)省費(fèi)提產(chǎn)量一箭三雕的效果。（煉鋼廠 劉靜）
