進入四月份以來，煉鐵廠牢固樹立“極致降本提質增效”工作思維，以堅定的意志和決心、應變的智慧和能力、困境面前的責任和擔當，不斷探索降本增效新方法、新思路、新舉措，精心運用“加減乘除”法，全力做好“降本增效”大文章。
利用疊加效應，增強降本合力
為珍惜和維護好來之不易的穩(wěn)定局面，該廠迅速成立降本增效“專業(yè)小組”，深入研判，明確降本提效的目的及做法，深入研究降本增效管理辦法，確保降本過程更順利、效果更明顯，深入一線仔細查找制約成本下降的問題、發(fā)現(xiàn)不足、化解矛盾，解決問題。“專案小組”影響和帶動了該廠各級干部落實責任的主動性、創(chuàng)造性和積極性，為推動降本增效、節(jié)支降耗工作有序、有效開展起到了良好引導作用。
在日常工作中，該廠將降本增效各項指標進行層層分解，將焦比、煤比、鐵水合格率等指標分解到車間、班組、個人。每周定期召開專題會，對指標完成情況、各項管理辦法執(zhí)行情況進行考核通報，嚴格獎罰兌現(xiàn)，確保降本增效工作有落實、出成效。
營造遞減效應，消減不利因素
今年來，該廠加強形勢任務教育，統(tǒng)一全員思想，引導全員增強節(jié)約意識、成本意識，緊縮開支，讓降本提效理念深入人心。
最了解崗位現(xiàn)狀的就是崗位職工，該廠充分發(fā)揮“黨建領航、班子引領，干部走在前列”工作機制作用，研究賦能生產經(jīng)營的有效措施。通過開展“主席接待日”“談心談話”“大討論”等活動，打造出多形式的溝通平臺，讓廣大職工直接參與降本增效管理，使領導干部深入了解隱藏在職工內心深處的問題，打開職工抱怨中的心結、解開思想上的疙瘩、理順問題里的矛盾，教導職工在降本增效上知道該干什么、該怎么干，確保干群同心共同打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。
施加倍乘效應，增大管理倍數(shù)
該廠建立健全指標考核管理體系和安全主體責任考核體系，強化成本費用管理，大力壓縮非安全生產性費用支出，對材料費、工程項目費、設備修理費、鐵水加工費等多項成本項目實行了專項預算管理，并科學合理確定定額消耗標準，嚴格按照核定的定額，控制材料消耗，不斷提高降本增效水平。同時該廠每天將日生產經(jīng)營分析明細、煉鐵成本關鍵數(shù)據(jù)“一口清”等數(shù)據(jù)進行分析通報，用數(shù)據(jù)來使成本管理入心入腦。
各生產車間從源頭做起，從細節(jié)入手，對設備及單耗進行了跟蹤管理，不斷加大修舊利廢力度，以材料、設備使用過程中的監(jiān)控為重點，進一步強化對備品備件、輔材油料等跟蹤管理力度。同時從大處著眼，小處著手，不斷降低設備修理成本費用，并通過學習、創(chuàng)新技術，加強設備維修力度和質量，提高設備可復用率，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生。
發(fā)揮祛除效應，掃除降本障礙
作風是是形象、是力量、是保障。該廠把降本增效與作風建設有機結合，逐步健全完善干部管理考核辦法，使月度績效考核與降本增效工作緊密相連，倒逼各級干部進一步從思想上高度重視，切實以務實肯干的工作作風做好降本增效工作，堅決杜絕“有令不行、有禁不止”等現(xiàn)象的發(fā)生。
四月份，該廠聚焦高爐低成本冶煉，持續(xù)加強高爐精細化操作，加大降硅、控硅、穩(wěn)硅等操作過程，以嚴控鐵水硅、硫含量，調整焦炭負荷最佳范圍，開展高爐工藝技術攻關，實現(xiàn)鐵前工藝科學化、規(guī)范化管控，促進高爐爐況長周期順行。同時加強化外圍生產組織，夯實爐前出鐵管理，緊盯鐵口打泥量、深度、落實出鐵前準備工作，開展標準化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為“提煤降焦”創(chuàng)造出有利的外圍保障。
工貴其久，業(yè)貴其專。煉鐵廠將繼續(xù)秉承公司“節(jié)能降耗、降本增效”的發(fā)展理念，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，以更加務實有效的舉措，持續(xù)深挖降本增效潛力。（煉鐵廠 張永謙）
