質量線就是生命線，守住了質量，也就把住了企業(yè)命脈。長期以來，煉鋼廠以效益為重點、以質量為底線，不斷完善工藝標準，精益組織、精冶細鑄，為拳頭產(chǎn)品做實硬核支撐，用匠心匠藝講好了一則動人的品牌故事。
拳拳匠心釀造AAAAA級品質
煉鋼廠以科學煉鋼為基礎，充分挖掘原燃料物理、化學性質能，探索最優(yōu)鋼水成分和最佳鋼坯性能，不斷優(yōu)化工藝技術、開發(fā)新品鋼種，推動公司產(chǎn)品質量、結構雙升級。依托少渣冶煉、合金替代、熱機軋制等新興工藝技術，鋼坯合格率始終保持在同行業(yè)先進水平。常態(tài)化開展現(xiàn)有工藝技術優(yōu)化提升、新品鋼種研發(fā)量產(chǎn)工作，亮化過程控制，試產(chǎn)前嚴格進行工藝論證，假設推定，反復研磨，制定全面預算試產(chǎn)方案，分階段分批次小量間隔試產(chǎn)實驗，工藝技術人員全流程、全工序跟蹤驗證，檢驗人員多點多部門聯(lián)合高頻檢驗。強化溯源問責意識，試產(chǎn)后及時召開工藝技術質量分析會，分析不足、查找原因、逐項驗證。今年年初，經(jīng)過該廠和公司各部門協(xié)同配合攻關，HRB500Eφ22規(guī)格鈮鋼在抗屈比和屈服強度等方面取得新突破，走實了工藝降本、產(chǎn)品質效雙升級之路。
除此之外，該廠常態(tài)化開展外出對標找差工作，今年該廠技術人員已先后多次到龍鋼、山西建龍、晉南鋼鐵、馬鋼、酒鋼、榆中鋼鐵等企業(yè)進行對標學習，拓寬視野，尋找新的質量提升點、效益增長點。
寸寸匠藝鑄造領域內(nèi)首選品牌
翻開煉鋼廠工藝管理制度，一排排顯眼的數(shù)字、一條條嚴格的規(guī)定彰顯著煉鋼人對標準的執(zhí)著、對品質的追求。
從鐵水到鋼水的蛻變，從鋼水到鑄坯的凝結，從鑄坯到成品鍛造，每次華麗的蝶變都離不開鋼鐵人對工藝品質的極致把控。該廠根據(jù)各工序實際情況，制定下發(fā)《煉鋼廠工藝技術管理規(guī)定》《煉鋼廠鋼種工藝控制卡》，全流程覆蓋、多點位滲透，經(jīng)驗理論化、標準制度化，量化考核、強化執(zhí)行。定期組織操作人員進行工藝制度學習、標準工藝操作培訓，定期舉辦操作人員技術比武，強化人員標準操作意識與技能。同時，該廠下設工藝技術監(jiān)督班，全過程跟蹤轉爐冶煉、連鑄澆鑄出坯等關鍵環(huán)節(jié)，確保操作人員工藝標準執(zhí)行到位，各項技術調整落實到位，為高品質禹龍鋼材奠定制造基礎。
莘莘匠魂復核成就全國十大精品
“每一爐鋼水必須是優(yōu)質鋼水，每一支鋼坯也必須是優(yōu)質鋼坯，這樣才能保證每一卷鋼材都是‘禹龍’精品。”煉鋼廠工藝技術負責人經(jīng)常強調。該廠以生產(chǎn)工序復核為主線，從爐前至鋼坯軋制各工序爐爐過、班班清，形成班組、車間、質檢、工序流程等多元多工序自查自檢質檢體系，配合質檢中心精密檢測，確保爐爐是精品、批批是好鋼。強化溯源能力，對同爐次、批次、上下過渡批次進行同項驗證，拔出蘿卜帶出泥，以“近因株連”模式走實硬核鋼水鋼坯檢驗，從源頭堵塞質量漏洞。同時以目標和問題為雙向導向，以生產(chǎn)過程質量控制為目標強化標準操作，以質量問題解決為目的，逆向思辨、倒推問題，形成閉環(huán)質量控制模式，為禹龍精品鋼材奠定質量基礎。
接下來，該廠將繼續(xù)以性能最佳、產(chǎn)品最優(yōu)、成本最低、效益最好為目標，深化工藝技術改造、產(chǎn)品優(yōu)化升級等舉措，以硬核質量走實禹龍精品之路。（煉鋼廠 譚聰）
