今年以來(lái)，軋鋼廠主動(dòng)出擊、迎難而上，通過(guò)深挖內(nèi)潛、制定科學(xué)合理的降本舉措，不僅為自身帶來(lái)發(fā)展機(jī)遇，也為公司聚焦打贏扭虧增盈和轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
拼 硬作風(fēng)拼出好成績(jī)！
軋鋼廠主動(dòng)挑起降本增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)的重?fù)?dān)，用不等不靠的硬作風(fēng)服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項(xiàng)工作。通過(guò)與上級(jí)部門(mén)及上道工序多頻次溝通協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了鋼坯熱送成分和定重的及時(shí)切換，對(duì)全面提高鋼坯熱裝率和鋼材定尺率起到積極助推作用，一季度軋鋼廠棒材熱裝率和定尺率同比分別提高0.09％、0.05％。
以優(yōu)作風(fēng)夯實(shí)技術(shù)人員責(zé)任心，用精益管控踐行標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，從鋼坯源頭到產(chǎn)品儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)實(shí)行質(zhì)量閉環(huán)管理，對(duì)生產(chǎn)中的工藝問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行上報(bào)處理，防止軋制過(guò)程產(chǎn)生廢鋼和誤機(jī)，精打細(xì)算避免油、水、電、汽等能源介質(zhì)的成本增加。截至目前，在強(qiáng)有力的作風(fēng)約束下，軋鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)穩(wěn)中有進(jìn)，3月份破班產(chǎn)記錄27次、日產(chǎn)記錄13次，此外一季度工業(yè)用材產(chǎn)品同比增加109.75％。
搶 抓住時(shí)機(jī)降成本！
軋鋼廠緊盯市場(chǎng)變動(dòng)，在優(yōu)先滿足市場(chǎng)新品需求的同時(shí)，內(nèi)部搶抓機(jī)遇推進(jìn)降合金軋制，技術(shù)人員與調(diào)度人員攜手，每天根據(jù)鋼坯庫(kù)存共同商討生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，在保證新品產(chǎn)量的前提下，利用現(xiàn)有庫(kù)存最大限度開(kāi)展降合金工作，一季度合金優(yōu)化共產(chǎn)生效益約195.22萬(wàn)元。
與此同時(shí)，軋鋼廠棒線車(chē)間不斷嘗試低溫軋制試驗(yàn)，通過(guò)研討準(zhǔn)備和優(yōu)化工藝，目前已實(shí)現(xiàn)加熱爐環(huán)節(jié)溫度降低約30℃，小時(shí)過(guò)鋼量提升10％，且部分產(chǎn)品噸鋼煤氣消耗量較之前降低約11m³，為漢鋼公司整體降成本、提質(zhì)效帶來(lái)強(qiáng)勁動(dòng)能。
攻 勠力同心齊攻堅(jiān)！
軋鋼廠全面開(kāi)展常規(guī)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)，每天檢查通報(bào)產(chǎn)生的切損和廢品，實(shí)行責(zé)任制考核，并做到班中及時(shí)調(diào)整負(fù)差和線差，關(guān)注切損和鋼材外觀，不斷提升成材率、定尺率等指標(biāo)。
在新品生產(chǎn)管理上，軋鋼廠通過(guò)采取多項(xiàng)措施對(duì)鋼材外觀質(zhì)量進(jìn)行攻關(guān)。內(nèi)部高線車(chē)間在卸卷臺(tái)處安裝反光鏡，防止卸卷距離過(guò)近造成鋼材表面劃傷。成品車(chē)間在天車(chē)磁盤(pán)、產(chǎn)品垛位以及拉運(yùn)車(chē)廂中精心鋪置橡膠墊，全方位保證鋼材外觀質(zhì)量受控。目前，軋鋼廠下大氣力在提升新品成材率的金點(diǎn)子上做文章，用最好的產(chǎn)品擦亮“禹龍”品牌。（軋鋼廠 晏小惠）
