今年以來，燒結(jié)廠立足實(shí)際、精準(zhǔn)發(fā)力，以降本增效為首要任務(wù)，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，通過開展技術(shù)改造、工藝創(chuàng)新等工作，全方位推進(jìn)降本增效走深走實(shí)。
自主創(chuàng)新 向穩(wěn)定順行要效益
混7#皮帶驅(qū)動屬于兩臺電機(jī)拖一條皮帶轉(zhuǎn)動設(shè)備，皮帶機(jī)架長達(dá)200米，爬坡高度達(dá)46米高，容易造成皮帶壓帶事故，此外，該設(shè)備驅(qū)動電機(jī)過載保護(hù)為兩臺電機(jī)的總額定電流之和，一旦出現(xiàn)壓帶打滑，單臺電機(jī)或機(jī)械部分故障極有可能燒壞電機(jī)，或嚴(yán)重?fù)p壞傳動設(shè)備。
在設(shè)備員都一籌莫展時，維修車間電工班的達(dá)人們利用班后會開展“頭腦風(fēng)暴”大討論，“在最小改造成本下如何達(dá)到最優(yōu)效果？”最終，決定在控制軟啟下方的兩臺電機(jī)出線上分別安裝6支電流互感器，電流互感器再通過電動機(jī)保護(hù)器，實(shí)現(xiàn)兩臺電機(jī)分別保護(hù)，同時，將互感器電流信號引入現(xiàn)場操作箱和主控操作畫面上，讓操作人員可以隨時根據(jù)工況流量查看電機(jī)驅(qū)動負(fù)責(zé)的大小，在主控操作畫面上設(shè)置報(bào)警裝置，臨近設(shè)備過載時會進(jìn)行報(bào)警提示，不僅能夠及時指導(dǎo)生產(chǎn)操作，還大大提高了設(shè)備安全運(yùn)行系數(shù)。
合理排產(chǎn) 為生產(chǎn)工序降能耗
前期燒結(jié)廠10個布袋除塵器輸灰時間未進(jìn)行明確要求，對于輸灰時間和輸灰時長均由各班組內(nèi)部自行安排，造成輸灰隨意，時長不一，輸灰電能消耗過大。
為解決這一問題，燒結(jié)廠設(shè)備科電氣主管結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和電價杠桿作用，引導(dǎo)輸灰過程削峰填谷、提升用電效率、降低用電成本，對物料性質(zhì)、濃度進(jìn)行全面了解，制定布袋除塵系統(tǒng)輸灰時間實(shí)施方案，根據(jù)不同的輸灰方式采用不同的輸灰設(shè)定，該方案經(jīng)實(shí)施后，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效10萬余元。
大刀闊斧 為設(shè)備性能夯基礎(chǔ)
燒結(jié)廠轉(zhuǎn)運(yùn)除塵風(fēng)機(jī)不具備調(diào)速能力，風(fēng)機(jī)啟動采用高壓電機(jī)全壓直起，風(fēng)量通過擋板調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)直接啟動再通過執(zhí)行器調(diào)壓，不僅對電網(wǎng)和機(jī)械設(shè)備沖擊大，而且這一過程會消耗大量電量，無功損耗大、效率低。
為進(jìn)一步提升設(shè)備性能、降低電單耗，針對上述情況，該廠組織電氣技術(shù)骨干對轉(zhuǎn)運(yùn)除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造。通過變頻改造減少對電網(wǎng)及機(jī)械設(shè)備的沖擊，可自動平滑加速，保護(hù)性能完善，且故障判斷顯示精度高，大大降低了風(fēng)機(jī)電耗成本，通過對比已投運(yùn)風(fēng)機(jī)節(jié)能改造案例，轉(zhuǎn)運(yùn)除塵風(fēng)機(jī)平均每天可節(jié)約570度電，預(yù)計(jì)年可節(jié)約電費(fèi)11.28萬元。（燒結(jié)廠 大張浩）
