高爐煉鐵總能量的16％源自于熱風爐產(chǎn)生的熱風，熱風成本造價低、調(diào)劑反應快，充分利用熱風，不僅可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本，還能及時有效調(diào)劑爐溫。煉鐵廠1#高爐自建爐投產(chǎn)以來，風溫受熱風爐裝備水平所限等因素影響，在同級別高爐中處于低水平使用狀態(tài)，未能充分發(fā)揮熱風高效能的作用，致使燃料消耗偏高。
針對這一問題，煉鐵廠工藝技術管理人員，通過多方技術交流和專業(yè)探討后，一方面著力于熱風爐裝備水平提升，充分利用1#高爐年修機會，對1#熱風爐內(nèi)的蓄熱格子磚進行更換，保證爐內(nèi)格子磚孔洞相互暢通，便于熱量傳導和儲存，從設備硬件設施上為風溫提升創(chuàng)造有利條件；另一方面聚力于高爐及熱風爐操作水平提升，充分利用定壓換爐對煤氣壓力波動進行自動調(diào)節(jié)，并通過尋優(yōu)燒爐確保煤氣、助燃空氣始終保持最佳配比，有效的提升空燃比，降低燒爐煤氣消耗量，大大提高熱風爐拱頂溫度的上升速度，同時對煤氣工開展現(xiàn)場實際操作進行培訓，并利用強化操作動態(tài)監(jiān)督與考核等手段，積極提升了職工操作水平，確保每一步燒爐操作做到精準無誤，為風溫使用水平提升和高爐強化冶煉提供有力保證。
通過以上有力舉措，在熱風爐未摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣的前提下，風溫持續(xù)穩(wěn)定在1210℃以上，較年修前提升40℃，據(jù)測算，每提高高爐風溫100℃可降低燃料比12—20kg/t，每年可節(jié)約成本約1200萬元左右，進一步提升了煉鐵經(jīng)濟效益。（煉鐵廠 卜云飛）
