今年上半年，燒結(jié)廠緊緊圍繞全年各項重點工作及生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，以新思維“破冰”、新思路“破題”、新管理“破局”，全面推進(jìn)提質(zhì)增效縱深發(fā)展，為實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營打下堅實基礎(chǔ)。
從“審題”到“破題”
“能過‘緊日子’，才有‘好日子’，廢舊材料要學(xué)會‘巧用’，要進(jìn)一步強化修舊利廢工作……”在周生產(chǎn)經(jīng)營例會上，要求各車間堅持成本可控的原則，全過程抓好成本管理，做到一點一滴降成本，精打細(xì)算過日子。
圍繞燒結(jié)礦“提質(zhì)降本”主線，嚴(yán)格管控?zé)Y(jié)礦指標(biāo)窄區(qū)間控制，優(yōu)化燃料、熔劑結(jié)構(gòu)，確保生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)及關(guān)鍵指標(biāo)順利完成。結(jié)合上半年原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，該廠在熔劑優(yōu)化上大膽創(chuàng)新，通過在一配汽配倉前合理配加生料熔劑、根據(jù)氣溫調(diào)整制粒機轉(zhuǎn)速提升混合料透氣性等方式，在確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，熔劑生料比平均達(dá)到50％以上，熔劑成本創(chuàng)歷史新低。同時，圍繞堆料下料穩(wěn)定性開展攻關(guān)，通過協(xié)調(diào)翻車與補倉節(jié)奏、堆料流量穩(wěn)定性匹配探索、提高堆料作業(yè)率等措施，每料垛小時下料波動次數(shù)由平均6次降低為平均1次，送燒混勻礦成分穩(wěn)定性顯著提高。
從“紙上立”到“制上立”
該廠在統(tǒng)籌做好檢修工作的同時，堅持把安全生產(chǎn)放在首位，靈活運用“加減法”工作思維，夯實安全基礎(chǔ)。一方面強化安全教育，做好職工安全意識“加法”。通過安全專題會議、周例會、班組會、線上視頻學(xué)習(xí)會等方式，大力開展安全生產(chǎn)月專題教育培訓(xùn)，充分利用微信公眾號、工作群等平臺，圍繞安全生產(chǎn)“焦點”和生產(chǎn)經(jīng)營“利潤點”進(jìn)行宣傳，引導(dǎo)全員牢固樹立“一盤棋”的意識。另一方面，深化專項整治，做好隱患排查“減法”。通過開展工藝安全隱患檢查、治理行動，嚴(yán)控作業(yè)行為，遏制各類工藝安全事故發(fā)生。6月份，開展工藝紀(jì)律、工藝安全專項檢查合計50余次。
從“小盆景”變“大風(fēng)景”
燒結(jié)作為鐵前生產(chǎn)的第一道工序，注重現(xiàn)場環(huán)境的維護(hù)治理，為提升現(xiàn)場整體管理水平，以點帶面推動“6S”管理深入開展。對各車間現(xiàn)場區(qū)域進(jìn)行劃分，按照環(huán)保要求聚焦細(xì)節(jié)，常態(tài)化組織開展現(xiàn)場日常整頓、清掃、清潔等活動，為職工構(gòu)建舒適、健康的工作環(huán)境。此外，要求各車間每月輪流申報一個“6S”現(xiàn)場示范點，對學(xué)習(xí)室、操作室、庫房等區(qū)域統(tǒng)一制定標(biāo)準(zhǔn)，做到“三清、四無、五不漏，規(guī)格化、一條線”，每月對各車間示范點進(jìn)行檢查、評比。結(jié)合現(xiàn)場實際，將“6S”現(xiàn)場管理“編碼、定置、標(biāo)識、看板”四項管理技術(shù)、可視化管理等應(yīng)用到日?，F(xiàn)場管理之中，樹立綠色標(biāo)桿，推動“小盆景”變“大風(fēng)景”穩(wěn)步向前。（燒結(jié)廠 張小敏）
