連日來。設(shè)備管理中心積極推進定置碼放、裝備升級等工作，不斷提升設(shè)備保障能力，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行賦能。
有效抵抗設(shè)備的歲月“痕跡”
“物資完好定置碼放，作業(yè)環(huán)境整齊劃一……”這是參加物資盤點人員對物資倉儲場地最直觀的評價。
設(shè)備管理中心以“精細化管理”為導向，落實“管具體、具體管、抓反復、反復抓”等工作思路，持續(xù)開展現(xiàn)場設(shè)備整治提升工作，從日常管理到設(shè)備檢修現(xiàn)場恢復管理，注重各細節(jié)層層管控，特別是備品備件6S定置擺放已成為機旁庫管理的一項重要考核指標，發(fā)動全員參與設(shè)備管理，做到設(shè)備無油污、無積塵，實現(xiàn)設(shè)備見本色。同時，定期組織對大庫通用備件刷油、除銹等維護保養(yǎng)，專用備件聯(lián)合使用單位實行專業(yè)系統(tǒng)保養(yǎng)，確保備品備件存儲完好有效，切實提高備件上線使用率。
“目前，我們正在推進第6級設(shè)備編碼編制工作，后續(xù)可通過一鍵掃碼獲取設(shè)備具體位置信息，大大提高了工作效率。”該項目負責人介紹到。
不斷積蓄設(shè)備的鮮活“力量”
“機旁備件系統(tǒng)已在軋鋼廠試運行，本月將在全公司范圍內(nèi)推廣。”近日，機旁備件系統(tǒng)終于落成，這是推進設(shè)備管理模塊系統(tǒng)建立的一項重要探索與實踐。
該中心充分利用信息化、智能化創(chuàng)新手段，瞄準目前機旁備件管理等工作短板問題，今年有針對性地開展技術(shù)交流研討25余次，經(jīng)過多日與專業(yè)技術(shù)人員鉆研嘗試、溝通修改，先后完成物資計劃、物資采購、物資倉儲、設(shè)備運維等7個專業(yè)管理流程、節(jié)點確認，其中機旁備件管理系統(tǒng)開發(fā)后實現(xiàn)了機旁庫物資調(diào)劑、快速查詢等功能。
同時，有序?qū)?/span>智能化升級改造提上工作日程，分別按照工序、單位策劃后續(xù)智能化升級改造方案，加快引進、推進設(shè)備智能化進程，持續(xù)為設(shè)備管理提檔升級。
用心增強設(shè)備的服務(wù)“能力”
“不合格維修廠家實行淘汰機制，我認為是提高外委維修質(zhì)量的有力途徑。”“關(guān)于零星采購流程和品牌固化制度等還需要再進一步優(yōu)化、完善。”
該中心牢固樹立服務(wù)靠前意識，借助設(shè)備例會、設(shè)備管理調(diào)研會等方式，認真聽取基層的堵點與難點，以及需要協(xié)調(diào)解決的實際問題。從設(shè)備裝備提升、人才隊伍建設(shè)、隱患治理、費用管控等多維度切入，通過采取精準認領(lǐng)清單式重點督辦、下發(fā)規(guī)范設(shè)備管理工作的相關(guān)通知、深入現(xiàn)場檢查指導幫扶等有效舉措，相繼解決各基層實際難題150余項，切實將“心往基層想、人往基層走、事往基層辦”的工作理念落實于行。
“我們以推動過硬的工作作風轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、戰(zhàn)斗力，讓設(shè)備服務(wù)保障能力遍布鋼城角角落落。”該中心負責人說道。（設(shè)備管理中心 陳茜）
