如何在有限資源中實現(xiàn)更大的效益？如何推動低成本思路全面落地踐行？面對上述兩項課題，軋鋼廠深挖自身節(jié)能增效潛力，馳而不息推進創(chuàng)新創(chuàng)效活動落地生根，一些降本“金點子”很Nice。
上下聯(lián)動出實招 優(yōu)化指標增效益
今年，軋鋼廠針對內(nèi)部四座加熱爐煤氣消耗降低開展專項攻關(guān)，技術(shù)人員通過對內(nèi)部數(shù)據(jù)庫分析發(fā)現(xiàn)，如果熱送熱裝率每提升10％，煤氣消耗可以降低2％-3％，爐內(nèi)燒損同步降低0.01％。
基于此，軋鋼廠落實主體責任，同上道工序協(xié)作溝通，聯(lián)動制定了《熱裝率提升方案》，其內(nèi)容明確工序之間的職責，建立起月度評價機制，對當月運行狀態(tài)、指標攻關(guān)、措施落實以及存在問題進行詳細分析，同時優(yōu)化工藝、適當提升爐內(nèi)助燃空氣溫度，避免了燃料沒有完全燃燒而進入煙道的情況，以此提高爐內(nèi)熱效率。此外，對爐壓和爐內(nèi)氣氛進行合理控制，確保加熱段溫度達到最高狀態(tài)，保障燃料完全燃燒。截至目前，在系列得力舉措實施下，7月份該廠鋼坯熱裝率環(huán)比上升20％，煤氣消耗環(huán)比下降8％。
技術(shù)革新創(chuàng)佳績 改出速度提質(zhì)效
為進一步降低內(nèi)部綜合電耗，漢鋼公司軋鋼廠持續(xù)引進新技術(shù)賦能設(shè)備改造，推動節(jié)能降耗工作走深走實。對1#高線加熱爐液壓系統(tǒng)實施改造，將下降步序因平衡載荷產(chǎn)生的大量熱能，轉(zhuǎn)移至上升步序，以此滿足上升步序功率需求大的現(xiàn)實情況，實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，改造后節(jié)約電能60％；針對2#高線原離心風冷效率低、能耗高的弊端，軋鋼廠經(jīng)對標考察，實施了軸流風機節(jié)能改造項目，此項改造不僅提升了小時風量、提高鋼材性能，也相較改造前節(jié)約電能35％。并且，該廠實施了油站排氣風機定時改造、油站油泵遠程集中控制、冷床輸出輥道分段式啟停改造等項目，這些技術(shù)革新不僅全面降低人員的勞動強度，也進一步促使各項綜合電耗顯著降低。
優(yōu)化管理促發(fā)展 他山之石補短板
軋鋼廠層層核定各項能源消耗定額，通過經(jīng)濟責任制度把能源消耗細分至各基層車間、班組和個人，加以激勵舉措為手段，充分調(diào)動員工的工作積極性，激發(fā)全員參與創(chuàng)效的動力。形成專業(yè)管理與全員參與相結(jié)合的能源管理網(wǎng)絡，圍繞“世界水日”“中國水周”“全國節(jié)能宣傳周”等宣傳活動，加大全員“節(jié)能降耗”的宣傳教育，引導職工樹立節(jié)能意識。持續(xù)深入開展能效對標活動，運用“找差距、補短板、抓提升”的對標方法，充分發(fā)揮“走出去、學回來、用起來”的對標思路，先后與山西新泰、山西建邦等同行業(yè)先進單位取經(jīng)學習，借鑒其優(yōu)秀做法和成功經(jīng)驗，為內(nèi)部節(jié)能降耗提供示范性指導。（軋鋼廠 李勉）
