今年來(lái)，煉鋼廠積極推動(dòng)極致降本，持續(xù)圍繞降成本、提指標(biāo)、增效益的思路，精準(zhǔn)降本，致力增效，發(fā)掘生產(chǎn)效益，不斷探索新的降本路徑。通過(guò)技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、費(fèi)用控制等方面，傾盡全力推陳出新，為公司年度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)煉鋼力量。
集思廣益技術(shù)改造，中間包里“摳”效益
為持續(xù)深化降本力度，煉鋼廠號(hào)召全體人員積極參與“扭虧增贏大討論”、“自主管理”、“查找提改獻(xiàn)”活動(dòng)，圍繞降本挖潛，開(kāi)啟“最強(qiáng)大腦風(fēng)暴”，為企業(yè)提質(zhì)增效建言獻(xiàn)策。
二季度，為減少中間包內(nèi)鋼水的溫降和熱損失，降低中包工作層耐材高溫侵蝕，達(dá)到降低出鋼溫度和促使中間包長(zhǎng)壽命運(yùn)行的目標(biāo)，煉鋼廠實(shí)施了中間包密封改造。改造后經(jīng)崗位人員對(duì)300余爐次數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，單爐鋼水澆注溫降8℃，達(dá)到了改造前的預(yù)期效果。經(jīng)了解，出鋼溫度每降低1℃，可節(jié)省成本1元，此項(xiàng)目自4月27日運(yùn)行至今，共節(jié)省費(fèi)用約4萬(wàn)元。
科學(xué)對(duì)標(biāo)改進(jìn)工藝，洗爐罐內(nèi)“增”效益
“三人行，必有我?guī)?rdquo;，善于學(xué)習(xí)提升，無(wú)論個(gè)人還是企業(yè)都是持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵所在。煉鋼廠牢牢抓住與兄弟單位建立的長(zhǎng)期對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)關(guān)系，不定期組織關(guān)鍵崗位人員外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，通過(guò)對(duì)比，打破定向思維，大膽創(chuàng)新，科學(xué)論證，謹(jǐn)慎實(shí)踐，降本效果明顯。5月份，轉(zhuǎn)爐大修在即，煉鋼廠根據(jù)對(duì)標(biāo)心得積極研究新工藝，在保證安全運(yùn)行的前提下想方設(shè)法降低洗爐成本。通過(guò)2#爐洗爐時(shí)的論證，在6月份1#轉(zhuǎn)爐洗爐時(shí)，將工藝調(diào)整為采用廢舊渣罐替換鋼包接洗爐渣，降低成本。經(jīng)與前期工藝成本對(duì)比，此項(xiàng)優(yōu)化可直接減少耐材成本約39萬(wàn)元。
精心組織控制費(fèi)用，談判桌上“爭(zhēng)”效益
為實(shí)現(xiàn)極致降本工作，在鋼渣加工合同到期之際，煉鋼廠積極籌備談判事宜，從談判桌上降低委托加工費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。談判之初，煉鋼廠對(duì)前期歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行了詳細(xì)收集與分析，對(duì)歷年來(lái)鋼渣加工數(shù)量和結(jié)算費(fèi)用建立數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行成本測(cè)算，計(jì)算投入與產(chǎn)出比，在充分考慮多方因素后，測(cè)算價(jià)格區(qū)間。談判之時(shí)，雙方堅(jiān)持各自的目標(biāo)，但通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)及成本等多項(xiàng)定價(jià)基數(shù)擺事實(shí)、講合作，雙方共同努力，求同共異，達(dá)成一致，簽訂新的鋼渣加工合同。該合同較上一合同期加工費(fèi)降價(jià)7元/噸，按照2022年加工產(chǎn)品數(shù)量測(cè)算，降低生產(chǎn)成本106萬(wàn)元。目前，煉鋼廠正在大力推進(jìn)耐材合同整體承包，為繼續(xù)降低生產(chǎn)成本提供強(qiáng)有力的支撐。（煉鋼廠 黎鵬 楊敏）
