今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間積極執(zhí)行公司和分廠各類降本增效舉措，并于內(nèi)部深挖潛能，形成了自身系列降本妙招，為打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)貢獻出基層力量。
刀刃向內(nèi) 精打細算扣效益
為響應(yīng)軋鋼廠提產(chǎn)增效的號召，該車間在軋輥和輥環(huán)加工方面下狠功夫，車間管理層積極加強與生產(chǎn)廠家的溝通，對1#、2#高線輥環(huán)材質(zhì)及時做出調(diào)整，確保線下備件品質(zhì)過硬。根據(jù)軋機、導(dǎo)衛(wèi)的裝配與維修特點，針對2023年下半年高線、棒線生產(chǎn)既定目標(biāo)，對日常作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化再次優(yōu)化，摒棄了前期浪費人力和物力的工藝規(guī)程，通過線上反復(fù)實驗，全面提升了設(shè)備的穩(wěn)定性，助推高線、棒線各品規(guī)兌現(xiàn)率達到100％，促使因裝配產(chǎn)生的誤機同比減少30％。
與此同時，該車間堅持軋鋼廠“非必要不外修”的原則，于內(nèi)部號召員工開展修舊利廢工作，今年上半年車間完成10臺軋機的升級改造，恢復(fù)使用了25臺，總計軋機投入使用90臺，盤活備件積壓資產(chǎn)210萬元，節(jié)約成本153萬元，為“效益軋鋼”增添了濃墨重彩的一筆。
另尋佳徑 技術(shù)改造降成本
面對起伏波動的市場形勢，該車間積聚全員智慧，力求用技術(shù)改造來推動成本降低，在基層班組，各類降本“金點子”便應(yīng)運而生。
高線軋機油氣分配器由于長時間使用后容易引起堵塞，從而導(dǎo)致軋機軸承得不到良好的潤滑，在生產(chǎn)節(jié)奏提速的情況下，會造成線上軋機頻繁的燒損。面對此類影響生產(chǎn)的疑難雜癥，該車間經(jīng)過研究和討論，利用現(xiàn)有條件自主優(yōu)化軋機油氣分配器，使其管路進一步減少、密封性得到加強，改造投入使用后，軋機潤滑效果良好，不僅延長了使用周期，還可創(chuàng)效價值3.8余萬元。
此外，該車間日常軋機維修時，其“迷宮蓋”備件消耗量巨大，但現(xiàn)有的備件儲存不了生產(chǎn)需求。為推動降本增效在基層落地落實，該車間結(jié)合實際制定改造方案，利用機加普車機床將拆下來的舊備件進行加工修磨改造，經(jīng)過軋機安裝試用后，符合裝配工藝要求，并且可節(jié)省備件成本10萬余元。
查漏補缺 科學(xué)管理促穩(wěn)定
三分工藝質(zhì)量，七分設(shè)備。該車間要求一線班組對設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)完善更新，將區(qū)域現(xiàn)有設(shè)備明確到各成員，以重獎重罰的機制為杠桿，推動設(shè)備巡檢取得實質(zhì)效果，為生產(chǎn)再提速帶來堅實支撐。建立軋機燒損動態(tài)數(shù)據(jù)庫，根據(jù)季節(jié)、溫度變化進行統(tǒng)一歸類，分析原因、制定維修措施，確保應(yīng)急情況下能隨時做出快速響應(yīng)，保障安全生產(chǎn)順行。同時，廣泛聽取員工對設(shè)備管理存在問題的意見和建議，車間及時收集匯總，針對現(xiàn)場突出問題與員工一起討論研究整治，確保防控措施落到實處，達到消除病癥、護航生產(chǎn)的目的。（軋鋼廠 張寧 陳瑤）
