秋高氣爽日，管理提升正當(dāng)時(shí)。設(shè)備管理中心承壓奮進(jìn)，從隱患治理、過程管控及多元化管理方面推進(jìn)工作向精細(xì)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化轉(zhuǎn)變，細(xì)管控，抓實(shí)效，提升設(shè)備管理水平，護(hù)航生產(chǎn)穩(wěn)行。
強(qiáng)化隱患治理，保安全1＋1>2
通過不同專業(yè)、領(lǐng)域的隱患排查治理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全和可靠性能大幅提升……
設(shè)備管理中心以實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零事故、零返工、零浪費(fèi)、零推諉”為目標(biāo)，堅(jiān)持以精細(xì)化設(shè)備管理為主線，抓細(xì)抓實(shí)點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維修等設(shè)備基礎(chǔ)工作。近期集中組織開展了設(shè)備運(yùn)行管理、安全防護(hù)設(shè)施管理、油品使用、重大隱患管理等檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的73項(xiàng)隱患問題督促整改。同時(shí)，利用檢修、定修等契機(jī)，督導(dǎo)相關(guān)單位按要求完成安諾保險(xiǎn)檢查發(fā)現(xiàn)的鋼絲繩疊加纏繞、1#高爐重力除塵卸灰閥平臺(tái)壓縮空氣管分配器自制壓力容器等7項(xiàng)設(shè)備隱患問題整改，堅(jiān)持不放過任何一項(xiàng)隱患的原則，進(jìn)一步確保了設(shè)備的安全性和可靠性。
細(xì)化過程管控，提升設(shè)備健康水平
實(shí)行一人一機(jī)、工序＋專業(yè)多重模式管控，全過程、全方位、全員參與，設(shè)備健康水平得到全面提升！
針對(duì)一般設(shè)備事故為零目標(biāo)、備件材料成本費(fèi)用要可控的要求，該中心從基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行完好率等方面進(jìn)行綜合考評(píng)排名，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，落實(shí)主體責(zé)任，進(jìn)而提升設(shè)備助力生產(chǎn)的保障力。
同時(shí)，加大對(duì)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)因素的控制力度，制定設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施專業(yè)管理辦法及72項(xiàng)績(jī)效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，建立完善設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險(xiǎn)管理組織體系，分層級(jí)推進(jìn)各項(xiàng)工作落實(shí)落地，確保設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的正常。
此外，將設(shè)備包機(jī)作為日常管理工作重點(diǎn)，將設(shè)備管理指標(biāo)與各單位績(jī)效掛鉤，常態(tài)化開展監(jiān)督檢查，形成全員參與的常態(tài)化機(jī)制。借助“技能大師工作室”，建立設(shè)備對(duì)標(biāo)交流學(xué)習(xí)培訓(xùn)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)培育與設(shè)備管理水平雙提升。
多元化管理，降成本創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展
高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求且注重創(chuàng)新！該中心逐步打破原有管理模式，立足管理實(shí)際，推行多元化管理新模式，降成本創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。
在生產(chǎn)成本管控上，從人員、設(shè)備、環(huán)境、管理等方面不斷加強(qiáng)設(shè)備保障能力，嚴(yán)控生產(chǎn)維修成本；同時(shí)，以問題為導(dǎo)向，組織開展全員設(shè)備創(chuàng)新活動(dòng)。鼓勵(lì)全員立足本職，聚焦設(shè)備管理短板弱項(xiàng)，著力推進(jìn)“查隱患、找漏洞、提措施、改不足、獻(xiàn)良策”活動(dòng)。從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備整治、設(shè)備點(diǎn)檢定修、設(shè)備管理工作評(píng)價(jià)機(jī)制、降本增效及引進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)等6方面著手，創(chuàng)新管理思維、手段和方法，推進(jìn)設(shè)備新技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用、服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力進(jìn)一步增強(qiáng)、設(shè)備管理水平進(jìn)一步提升。
此外，以“減少工序能耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本”為目標(biāo)，尋找設(shè)備運(yùn)行與備件材料消耗的關(guān)系，從源頭做好設(shè)備降本增效工作。加快推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備遠(yuǎn)程操作集控管理改造，鼓勵(lì)全員積極參與小技小改、崗位創(chuàng)新等降本增效工作，不斷探索，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。（設(shè)備管理中心 曾祥林 劉軍）
