煉鋼廠深入踐行集團“兩提高、九降低、五保障”思想，統(tǒng)一方向、凝聚共識，以“慢不得”的緊迫感、“等不起”的危機感、“坐不住”的責(zé)任感，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，全力以赴打好降本增效攻堅戰(zhàn)。
多措并舉，在“降”中創(chuàng)實效
“轉(zhuǎn)爐負責(zé)控制降低出鋼溫度、鐵耗和熔劑消耗，連鑄車間減少斷流重接次數(shù)，提高鑄坯質(zhì)量......”煉鋼廠黨委書記、廠長支旭波在早調(diào)會上強調(diào)道。
作為鋼鐵冶煉重要工序之一，煉鋼廠在降本增效中狠發(fā)力，瞄準鋼鐵料消耗、熔劑消耗兩大指標攻關(guān)，強化管理降本，實施目標清單式管理，細化各工序指標，不斷完善成本管理體系、量化各消耗指標并明確到責(zé)任人，對各級各層指定降本目標。對轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵料、增碳劑、硅錳等消耗進行嚴格規(guī)定，大大降低噸鋼鋼鐵料消耗和合金成本，切實減少了物料浪費，做到了物盡其用。同時，不斷優(yōu)化煉鋼工藝，嚴格控制鋼水溫度，截止8月，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼溫度同比去年降低4.99℃，連鑄中包溫度合格率同比去年升高0.8％。
聚沙成塔，在“增”上下真功
煉鋼廠對標行業(yè)標桿，查漏補缺，增收增益，緊緊抓住轉(zhuǎn)爐煤氣回收和蒸汽回收這一“牛鼻子”，緊盯負能煉鋼指標，提高煤氣、蒸汽回收量。在保證生產(chǎn)順行的情況下，加強蒸汽回收系統(tǒng)定期巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施進行整改，嚴格杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象發(fā)生。對連鑄渣坑、擺槽、大包、二冷室等區(qū)域冷鋼進行回收利用，嚴格控制加渣操作工序，確保保護渣配加均勻。同時，為全方位落實降本增效工作，煉鋼廠動員廣大員工從自身崗位出發(fā)，積極探索、大膽實踐，通過維修、改造、修復(fù)等手段，開展了卓有成效的“修舊利廢”挖潛工作。截止目前，僅員工申報修舊利廢項目共132項，創(chuàng)效約50萬元。
爐.jpg "“增”“降”并舉，蹚出降本增效“新路徑”")
聚焦攻堅，在“穩(wěn)”中求變革
煉鋼廠以穩(wěn)定生產(chǎn)運行狀況為依托，主動創(chuàng)新，積極求變。為配合中厚板投產(chǎn)需求積極研發(fā)新品，應(yīng)板坯連鑄機投產(chǎn)時間節(jié)點，提前計劃板坯連鑄機投產(chǎn)后的生產(chǎn)組織計劃。為滿足板坯連鑄生產(chǎn)節(jié)奏，提升產(chǎn)品質(zhì)量，完成精煉爐移位，并計劃新建VD真空冶煉爐，為后續(xù)集團產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級做好設(shè)備支持。同時，為落實集團“鎂鐵釩鈦耦合發(fā)展戰(zhàn)略”，煉鋼廠積極組織關(guān)鍵崗位人員赴四川攀枝花鋼廠進行提釩冶煉培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對標行業(yè)先進，取長補短，眼睛向內(nèi)深挖內(nèi)潛，不斷提升干部職工綜合素質(zhì)和操作技能，為后續(xù)轉(zhuǎn)型升級提供強大的人才儲備。截止目前，共32人完成關(guān)鍵崗位培訓(xùn)學(xué)習(xí)，為提釩冶煉打下堅實基礎(chǔ)。
征程萬里風(fēng)正勁，重任千鈞再奮蹄。煉鋼廠將繼續(xù)圍繞公司制定的降本增效目標狠下功夫，為公司轉(zhuǎn)型升級、扭虧增盈貢獻力量。（煉鋼廠 喬文博 胥京）
