連日來(lái),設(shè)備管理中心深入開展“全員設(shè)備創(chuàng)新”活動(dòng),圍繞關(guān)鍵行動(dòng)指標(biāo)及降本增效工作,從全面預(yù)算、技術(shù)潛能和過(guò)程管控上牽緊降本增效“牛鼻子”,“節(jié)”盡所能做“儉”法,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
“看長(zhǎng)遠(yuǎn)”的全面預(yù)算
為進(jìn)一步強(qiáng)化成本費(fèi)用管控,設(shè)備管理中心深化全面預(yù)算管理,全員樹立設(shè)備全壽命周期管理理念,做到設(shè)備運(yùn)行故障最低、費(fèi)用最優(yōu)、成本最佳、效率最高。嚴(yán)把預(yù)算成本關(guān),每月對(duì)各工序費(fèi)用指標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃、分?jǐn)?、核銷,層層分析原因,采取應(yīng)對(duì)措施,定期監(jiān)督檢查,壓實(shí)主體責(zé)任。同時(shí),定期召開設(shè)備例會(huì),對(duì)各工序成本管控、設(shè)備運(yùn)行、指標(biāo)完成等情況進(jìn)行通報(bào),研究討論問題所在,明確重點(diǎn)任務(wù),按專業(yè)開展專項(xiàng)整治,形成方向清晰、目標(biāo)明確的全面預(yù)算新局面。截止8月份,生產(chǎn)庫(kù)存較計(jì)劃指標(biāo)降低272.15萬(wàn)元,完成目標(biāo)指標(biāo)。
“看不見”的技術(shù)潛能
走進(jìn)設(shè)備管理中心設(shè)備管理科,只見技術(shù)人員正在研究討論煤氣柜大修、斗輪機(jī)大修、行車安全提升等項(xiàng)目技術(shù)方案。你一言我一語(yǔ),根據(jù)所掌握的專業(yè)知識(shí)、積累的豐富經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化著項(xiàng)目每一個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)。
在討論系統(tǒng)檢修項(xiàng)目上,“燒結(jié)機(jī)大修技術(shù)方案不完善、轉(zhuǎn)爐煙罩更換技術(shù)措施不齊全……”
這樣的場(chǎng)景,在設(shè)備管理中心及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨處可見,在他們的堅(jiān)持、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新下,消除了各項(xiàng)設(shè)備問題及隱患,全力保障了企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)平穩(wěn)順行。
“看得見”的過(guò)程管控
為進(jìn)一步提高物資利用率、回收率,規(guī)范修舊利廢管理工作,降低備件材料費(fèi)用,漢鋼公司先后修訂完善《修舊利廢管理制度》《物資報(bào)廢管理制度》等,根據(jù)指標(biāo),將修舊利廢工作落實(shí)到人,形成“千斤重?fù)?dān)人人挑,人人肩上有指標(biāo)”的良好氛圍,“節(jié)”盡所能齊抓共管降成本。
設(shè)備管理中心在“壓”上下功夫,在“挖”上做文章,堅(jiān)持“能自修不外委”的原則,發(fā)動(dòng)全員持續(xù)開展修舊利廢活動(dòng),全力收集處理廢舊物資,振篩電動(dòng)翻板閥修復(fù)、高爐爐前炮嘴修復(fù)、拉矯機(jī)減速機(jī)高速軸修復(fù)一一完成,形成了人人降本的濃厚氛圍。(設(shè)備管理中心 王海燕)