一直以來，燒結廠審時度勢，堅持思想破冰、實干破局、機制破題總思路，以降本增效為重點工作，練內功、抓管理、挖潛力，擰緊降本“螺絲”，做活增效“文章”，為企業(yè)高質量發(fā)展增添動力。
嚴管理聚合力 擰緊思想“一股繩”
“全員要樹立‘過緊日子’思想，每個崗位、每道工序都要想方設法降低成本，省下的就是賺來的……”分廠月度生產經營例會上，黨委書記、廠長相里軍紅說道。
燒結廠始終堅持輿論導向、思想引領，通過微信工作群、宣傳欄、宣傳板報等載體，廣泛開展形勢任務教育宣貫工作，使干部職工認識到生產效益與個人績效的關系，牢固樹立“增產才能增收，降耗才能降本，降本才能保效”的意識。同時，結合近期公司“中層干部降本增效”述職活動，分廠組織開展“科級干部考問降本增效”述職活動，以此次考評為契機，讓科級管理人員思考如何結合本崗位做好降本增效工作，并對燒結廠的降本增效工作提出意見建議，力求讓每名管理人員都成為降本增效的決策者、宣傳者、執(zhí)行者和監(jiān)督者，為打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)奠定良好基礎。
優(yōu)工藝控費用 激活生產“主引擎”
噸礦成本是鐵前成本費用管控的重點，也是體現(xiàn)生產經營好壞的關鍵所在。燒結廠優(yōu)化生產布局，簡化生產系統(tǒng)，圍繞KPI指標，對燒結機料面蒸汽管道布局重新優(yōu)化，在10-19#風箱正上方噴吹蒸汽，進一步提高風箱溫度，補充燒結熱量，為降低固體燃料消耗創(chuàng)造條件，優(yōu)化改造后，焦末配比降低約0.05％，測算可降低固體燃料消耗0.8kg/t。針對外圍條件變化，制定修訂各類異常情況的生產操作控制標準，并對標準的有效性及時驗證、糾偏、完善，確保外圍條件變化后生產操作穩(wěn)定受控。圍繞釩鈦礦冶煉的難點，主動出擊開展攻關，組織生產技術人員先后參加公司、行業(yè)媒體、集團組織的“釩鈦冶煉、高爐順行”“西南釩鈦礦冶煉”“絲綢之路青年學者論壇”等專題培訓班，提高生產技術人員對新工藝的認識及知識儲備。
細管控深挖潛 算好經營“效益賬”
圍繞9月份加工費目標187元/噸，如何落細落實？
燒結廠堅持落實成本考核指標，橫向到機關科室，縱向到車間班組，堅持每季度召開生產經營分析會，面對面考核通報。為提高全員降本節(jié)約意識，燒結廠不斷強化職工思想教育，制定修舊利廢、成本考核等相關制度，將考核獎懲細化至個人，使得人人身上都有擔子、個個心中有責任。同時，利用班前會集思廣益，將生產過程中的小發(fā)明、小創(chuàng)造進行集中展示、討論，將提出并被采納的“好點子”作為每個人績效考核的一部分，引導職工將修舊利廢理念融入到日常工作中，為企業(yè)降本增效創(chuàng)造條件。
如今，該廠已建立起全員、全方位、全過程的“降本增效”管理機制，據(jù)統(tǒng)計，截至8月底，燒結廠修舊利廢創(chuàng)效達50萬余元。（燒結廠 張小敏 臧成華）
