新品開發(fā)搶占市場、節(jié)能改造初見成效......在嚴酷的市場考驗面前，軋鋼廠通過深化以效定產(chǎn)思路、緊扣核心解難題、深挖內(nèi)潛改造賦能等多舉措，緊盯關鍵性經(jīng)濟技術指標，用自身行動為公司降本增效各項工作貢獻軋鋼力量。
科學統(tǒng)籌 搶占以效定產(chǎn)“制高點”
軋鋼廠堅持“以效定產(chǎn)”原則不動搖，積極強化與公司職能部門的溝通，依據(jù)市場需求制定生產(chǎn)計劃，聚焦增加增效品種鋼材生產(chǎn)占比，努力實現(xiàn)品規(guī)效益最大化。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況，每月制定各規(guī)格鋼材生產(chǎn)計劃，并細化分解到每日，同時緊盯新品生產(chǎn)計劃，嚴格按照公司下達的任務剛性兌現(xiàn)新品，確保每月常規(guī)材及新品產(chǎn)量任務高效完成。結合內(nèi)部各規(guī)格生產(chǎn)成本及高棒線產(chǎn)量比例，系統(tǒng)推進降合金工作，將科學軋鋼理念扎實踐行于生產(chǎn)組織全過程。
緊扣核心 唱響作風建設“主基調(diào)”
為消除阻礙生產(chǎn)的各類不利因素，軋鋼廠班子成員牽頭對各車間生產(chǎn)過程中存在的疑難問題召開小組專題會議，定措施，定節(jié)點，每項責任落實到人，并對問題進行梳理歸納。生產(chǎn)誤機責任出現(xiàn)分歧時，及時召開事故分析會，做到“問題到我，日事日清”，并持續(xù)跟蹤事故分析會制定措施的落實情況。嚴抓生產(chǎn)過程控制，對低級失誤或責任心事故嚴肅追責，提高現(xiàn)場人員責任心與操作技能，積極推廣”三勤“（勤觀察、勤調(diào)整、勤溝通）操作法，深化標準化作業(yè)，緊盯影響成材率因素，堅持每班稱量各點切損，持續(xù)關鍵經(jīng)濟技術指標提升上下狠功夫。
深挖內(nèi)潛 激活降本增效“新動能”
為完成高棒線成材率、棒線負差值創(chuàng)效目標，軋鋼廠緊扣公司工作部署，通過壓縮換輥換槽時間、減少非計劃停機、杜絕責任心事故等舉措，全面提高鋼材小時過鋼量。此外，為進一步降低內(nèi)部綜合電耗，軋鋼廠持續(xù)引進新技術賦能設備改造，推動節(jié)能降耗工作走深走實。對1#高線加熱爐液壓系統(tǒng)實施改造，將下降步序因平衡載荷產(chǎn)生的大量熱能，轉(zhuǎn)移至上升步序，以此滿足上升步序功率需求大的現(xiàn)實情況，實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，改造后節(jié)約電能60％；針對2#高線原離心風冷效率低、能耗高的弊端，經(jīng)對標考察，實施了軸流風機節(jié)能改造項目，此項改造不僅提升了小時風量、提高鋼材性能，也相較改造前節(jié)約電能35％。并且，該廠實施了油站排氣風機定時改造、油站油泵遠程集中控制、冷床輸出輥道分段式啟停改造等項目，這些技術革新不僅全面降低人員的勞動強度，也進一步促使各項綜合電耗顯著降低。（軋鋼廠 張煒韻）
