進購原燃輔料扣雜率0.068％，實現(xiàn)降本約13.20萬元；中心備件材料和外委維修費用0.18元/噸，比目標降低0.27元/噸，節(jié)約費用約5.83萬元…… 這不僅僅是一串數(shù)字，一份賬單，對于漢鋼公司計量檢驗中心來說，是一直堅持“節(jié)支等同增效”的深耕細作實效成果。

抓管理，厘清“成本賬”

前期，一場“瘦身”行動正在計量檢驗中心“火熱進行”。

“大家認真核對信息”王薇介紹，“我們通過對賬對物、以物查賬的形式，不論價值大小、年限多久，逐項進行核對、登記。”經(jīng)過一個星期的努力，該中心充分厘清了庫存物資的種類、數(shù)量、狀態(tài)等“家底子”。

為提高節(jié)約成本認識，該中心固樹立“一切成本皆可降”理念，召開專題研討會，把節(jié)約挖潛的觸角延伸到每一個作業(yè)點、每一個生產(chǎn)系統(tǒng)，建立健全“定檢預(yù)修”設(shè)備管理機制，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備使用壽命，降低備品備件消耗，嚴格執(zhí)行“誰回收，誰受益”原則，極大調(diào)動全員的參與性和積極性，形成全員、全過程、全方位管控的節(jié)支降耗模式。

抓創(chuàng)新，創(chuàng)出“收益賬”

“6#磅3個點位傳感器基礎(chǔ)下沉，導(dǎo)致傳感器磨損，通過人工修復(fù)就能重新使用……”在研討會上，黨員余軍提出了自己的意見。

針對方坯銑磨過程中時間長、效率低的技術(shù)問題，該中心加大低倍試驗研究摸索，對方坯的試樣要求進行明確要求，包括鋼坯厚度、上下表面平整、薄厚均勻、偏差及鋼坯四周平整度進行分析，及時對銑磨刀具進行更換、下刀深度進行調(diào)整，促使銑磨速度提和加工試樣質(zhì)量提高，為組織分析提供更好的依據(jù)；在設(shè)備運行維護上，自主實施光譜儀、熒光儀的年度維護，延長光譜儀外委周期，截止目前熒光儀外委周期由原來的1年延長至三年，節(jié)省外委費用37.9萬元。

同時，積極開展修舊利廢工作，讓已“下崗”的廢舊物資、邊角余料重新“上崗”，修舊利廢、交舊領(lǐng)新，循環(huán)利用等方法并行的模式，大大降低了生產(chǎn)成本及材料消耗。

抓重點，算好“效益賬”

“重廢壓塊外觀檢驗物料中有低等級物料和雜質(zhì)，隨機測量74點位，3mm以上62點位，占比83.78％，隨機取樣3塊，利用撕裂機拆解后有低等級物料，共計扣2.2t.”廢鋼質(zhì)檢班長張飛詳細的匯報工作。

為進一步把好原燃輔料、鋼材質(zhì)檢進出質(zhì)量關(guān)，該中心嚴格執(zhí)行“水分超標不放過、內(nèi)有雜物不放過、含沫量超標不放過、粒度超標不放過、夾層異常不放過、顏色異常不放過”的“六不放過”原則。加強對關(guān)鍵設(shè)備的維護保養(yǎng)，積極開展熒光儀轉(zhuǎn)盤電機修復(fù) 、氧氮氫電路板修復(fù)、壓片機控制器修舊等9項重點工作。

“只有守住了‘錢袋子’，才能真正穩(wěn)住公司經(jīng)營發(fā)展‘基本盤’，通過過好‘緊日子’倡導(dǎo)職工把有限的資金用在刀刃上。從日常管理開支的一張紙、辦公室一度電、一根鋼筋我們都會‘算著用’，一分錢掰成兩半兒花，花少錢辦大事，這樣才能積少成多，集腋成裘。”該中心負責人說道，目前，算好成本支出精細賬，已成為該中心蔚然成風的作風。（計量檢驗中心 郭超鋒  余軍）