抓源頭、增效能、控成本……一直以來(lái)，煉鋼廠緊盯降本指標(biāo)目標(biāo)，把一切工作圍繞降本增效來(lái)干，以精細(xì)化管理為要求，積極創(chuàng)新管理思維，動(dòng)員廣大職工從大處著眼、小處入手，深挖“增益點(diǎn)”，細(xì)掘“責(zé)任田”，把降本和增效工作落實(shí)到各項(xiàng)工作的“細(xì)枝末節(jié)”，確保成本管理精細(xì)化，降本增效最大化。
制度引領(lǐng)下好控本“長(zhǎng)遠(yuǎn)棋”
煉鋼廠以精細(xì)管理為手段，運(yùn)用裂變思維，激蕩起成本管理的一池“活水”。從制度入手，制定完善了《降本增效攻關(guān)方案》《對(duì)標(biāo)管理制度》等多項(xiàng)制度，逐步細(xì)化流程、量化指標(biāo)，進(jìn)一步提升管理水平。
以全面預(yù)算管理、全面成本管控、全員績(jī)效考核、生產(chǎn)主體考核責(zé)任制為抓手，強(qiáng)化任務(wù)導(dǎo)向，將經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)任務(wù)、重點(diǎn)工作項(xiàng)目等工作，逐項(xiàng)分解到各單位，并制定了《全員績(jī)效考核辦法》，做到降本增效工作有章可循、有法可依，形成以落實(shí)責(zé)任制為核心，人人頭上有指標(biāo)，人人身上有責(zé)任，事事有人管的責(zé)任目標(biāo)考核體系。煉鋼廠將“三季度”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)指標(biāo)細(xì)化到科室、車間、班組和個(gè)人，層層傳遞壓力，明確推進(jìn)路徑、目標(biāo)任務(wù)、考核時(shí)限及責(zé)任主體，使經(jīng)營(yíng)管理工作重心下移，對(duì)各崗位、各環(huán)節(jié)強(qiáng)化成本控制，通過(guò)壓實(shí)生產(chǎn)責(zé)任鏈條，確保以最高的效率、最小的成本保質(zhì)保量完成各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)工作。
“靶向”發(fā)力，下好創(chuàng)效“關(guān)鍵棋”
為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，煉鋼廠建立降本增效重點(diǎn)指標(biāo)清單，以關(guān)鍵指標(biāo)為導(dǎo)向，堅(jiān)持全廠成本指標(biāo)“日日算”“周周結(jié)”“月月清”：每天進(jìn)行成本數(shù)據(jù)通報(bào)，對(duì)異常指標(biāo)進(jìn)行分析，并制定改進(jìn)措施；對(duì)每周成本完成情況進(jìn)行分析、措施改進(jìn)情況，并作分析總結(jié)；對(duì)每月成本完成項(xiàng)做固化，未完成指標(biāo)做全覆蓋分析，制定改進(jìn)措施，力求做到指標(biāo)精益求精。
通過(guò)建立并長(zhǎng)期運(yùn)行廢鋼效益測(cè)算、合金優(yōu)化等模型，結(jié)合市場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)不同物料效益進(jìn)行測(cè)算，并進(jìn)行排名，同時(shí)將其及時(shí)最反饋至生產(chǎn)單位。以效益最優(yōu)為導(dǎo)向，對(duì)廢鋼及合金進(jìn)行配加，從而降低生產(chǎn)成本。
修舊利廢也是降本增效的有效途徑，生產(chǎn)生活中隨處都可以見(jiàn)到廢舊的事物，只要帶著精益的精神，廢舊的物資也可以成為寶貝，充分挖掘設(shè)備潛在價(jià)值，煉鋼廠從點(diǎn)滴著手，深耕細(xì)作備件修舊利廢，深挖潛力降低備件費(fèi)用。
全員參與，下好降本“制勝棋”
如何實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗？關(guān)鍵在全員行動(dòng)。煉鋼廠將全年降本目標(biāo)進(jìn)行分解，實(shí)施全員控制成本，以全面成本管理為抓手，以“節(jié)能降耗、降本增效”工作為載體，利用各種途徑向全體員工宣傳降本增效理念，使員工充分認(rèn)識(shí)降本增效的意義，積極引導(dǎo)全體員工從自身做起、從小事做起，從基礎(chǔ)和細(xì)節(jié)入手，增強(qiáng)主動(dòng)節(jié)約意識(shí)，養(yǎng)成精打細(xì)算過(guò)“緊日子、細(xì)日子”的良好習(xí)慣。
一直以來(lái)，煉鋼廠按照原材料、合金、熔劑、耐材、化渣劑、能源、維修費(fèi)其他輔材等進(jìn)行月度降本分解，規(guī)范降本項(xiàng)目管理，同時(shí)，規(guī)范員工操作及工藝環(huán)節(jié)的控制，降低成分廢品，提高鑄坯合格率。鐵水硫高時(shí)要及時(shí)用KR進(jìn)行脫硫，采用鐵水預(yù)處理工藝，對(duì)于鐵水先一步進(jìn)行脫硫，可有效解決轉(zhuǎn)爐因鐵水硫高造成的生產(chǎn)運(yùn)行困難，節(jié)奏慢、爐況侵蝕嚴(yán)重等。磷高時(shí)采用雙渣操作，利用脫磷熱力學(xué)條件，前期最大化脫磷；下渣時(shí)，高位料倉(cāng)預(yù)備白灰面通過(guò)合金溜槽加入鋼包內(nèi)，提高包內(nèi)鋼渣堿度，避免回磷現(xiàn)象，杜絕低溫回爐現(xiàn)象的發(fā)生。
煉鋼廠牢固樹立過(guò)緊日子思想，以提質(zhì)增效作為工作的切入點(diǎn)和著力點(diǎn)，本著“一切成本皆可降”的原則，將降本增效理念貫徹到生產(chǎn)全過(guò)程，緊盯“保安全、提指標(biāo)、降消耗、控成本”目標(biāo)，全力推進(jìn)降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)深入開展，著力念好“節(jié)約經(jīng)”、細(xì)算“經(jīng)濟(jì)賬”，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。（煉鋼廠 唐文文）
