如今，“減負(fù)”已是我們耳熟能詳?shù)囊粋€(gè)代名詞。今年以來，燒結(jié)廠緊緊圍繞“質(zhì)量和效益”這一主線，在指標(biāo)管控、精細(xì)化管理和降本增效上下硬功夫，成功實(shí)現(xiàn)成本“減負(fù)”，效益“增重”，為公司降本增效工作積蓄了新動(dòng)能。
一減，舞出精細(xì)管理“連環(huán)拳”
該廠聚焦精細(xì)化管理，層層抓落實(shí)、深入抓執(zhí)行，各專業(yè)管理科室以現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，對包聯(lián)車間的安全、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)及操作等管理制度進(jìn)行梳理評價(jià)，對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理。安全科以深入推進(jìn)“6S”定置為抓手，按照管理精細(xì)化要求，建立完善的、操作性強(qiáng)的管理模式，使員工的現(xiàn)場改善力和“6S”執(zhí)行力得到提升。同時(shí)，堅(jiān)持做好“人走四關(guān)”，每天安排專人對各作業(yè)、辦公區(qū)域長明燈、長流水采取“不打招呼、直擊現(xiàn)場”檢查，杜絕能源浪費(fèi)。以創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)化星級班組”為抓手，鼓勵(lì)職工崗位創(chuàng)新，利用勞動(dòng)競賽、網(wǎng)上練兵、查找提改獻(xiàn)、修舊利廢等活動(dòng)，增強(qiáng)全員工作積極性和主動(dòng)性，確保二星級班組達(dá)標(biāo)率為 100％，二星級≥80％，三星級≥40％。
一負(fù)，撬動(dòng)節(jié)支降耗“新支點(diǎn)”
近年來，該廠引進(jìn)眾多高效除塵設(shè)備，根據(jù)不同場所和需求，先后加裝了混料濕法除塵4臺(tái)，機(jī)頭電除塵2臺(tái)，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵2臺(tái)。但因設(shè)備長年累月的“白＋黑”連軸轉(zhuǎn)，老化磨損嚴(yán)重，濕法除塵的除塵效果也達(dá)不到理想狀態(tài)，這也成了大家的一塊“心病”。
在全廠人的齊心推動(dòng)下，通過廣泛開展民意調(diào)查、意見征集，經(jīng)過充分的調(diào)研和實(shí)地考察，決定通過調(diào)節(jié)風(fēng)門，將電機(jī)頻率從原有的 40 HZ降為33HZ，皮帶浮灰明顯減少；再對水系統(tǒng)進(jìn)行全面改造和優(yōu)化，既解決了管道易結(jié)垢的問題，又實(shí)現(xiàn)了除塵器的最優(yōu)利用，同時(shí)降低電耗，年可節(jié)約電費(fèi)約7萬元；此外，在不斷的改造摸索中，總結(jié)出以水治水的關(guān)鍵技術(shù)，通過修復(fù)水泵軸、更換泵液輪，實(shí)現(xiàn)反沖式除垢，大大減少了設(shè)備磨損，年可節(jié)約備品備件費(fèi)用約4萬元。 （燒結(jié)廠 張敏）
