今年來(lái)，漢鋼公司煉鐵廠以“低成本戰(zhàn)略”為抓手，深挖降本增效潛能，從源頭控制、修舊利廢、設(shè)備管理等多維度入手，先“破題”再“破局”，危中求變拓新路，變中求效創(chuàng)佳績(jī)。
“小”創(chuàng)新發(fā)揮“大”效能
該廠堅(jiān)持把“降”字堅(jiān)持到底，把“增”字落到實(shí)處，深挖成本管控點(diǎn)，持續(xù)深入推進(jìn)挖潛增效，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。
水系統(tǒng)作為兩座高爐降溫的重要環(huán)節(jié)，針對(duì)近期氣溫變冷，該廠每天對(duì)水消耗進(jìn)行記錄對(duì)比，尋找最優(yōu)供水方案，嚴(yán)格控制空冷器開(kāi)啟數(shù)量，將對(duì)流散熱導(dǎo)致的水分浪費(fèi)降至最低，在滿足生產(chǎn)的前提下每班補(bǔ)水次數(shù)縮減一次，每日可節(jié)省水約40m³，有力的促進(jìn)了煉鐵工序生產(chǎn)成本下降，實(shí)現(xiàn)了水系統(tǒng)效益利用最大化。
此類降本舉措在該廠還有很多。煤氣系統(tǒng)布袋輸灰管道改造，解決輸灰彎管容易磨損的制約瓶頸；渣處理系統(tǒng)抽渣泵改造，延長(zhǎng)使用壽命，提升單臺(tái)設(shè)備使用效率；2#高爐重力除塵卸灰系統(tǒng)改造，解決了原系統(tǒng)重力除塵中存有焦碳雜物堵塞難題，增加了放灰工藝安全系數(shù)和備用系統(tǒng)，徹底消除了重力除塵放灰工藝缺陷，使高爐生產(chǎn)重力除塵放灰系統(tǒng)更加流暢。一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目的完成，解決制約企業(yè)發(fā)展瓶頸，不斷提升運(yùn)營(yíng)質(zhì)效。
“小”設(shè)備凸顯“大”作用
“原回收水池潛水泵只能靠熱繼電器保護(hù)，缺少一級(jí)保護(hù)，容易造成設(shè)備燒壞事故。”電儀車間職工劉勇發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，有針對(duì)性的在潛水泵熱繼電器下方加裝XD-3型電機(jī)綜合保護(hù)器，同時(shí)將電機(jī)保護(hù)器的常閉點(diǎn)串聯(lián)到原控制回路中，解決潛水泵因缺相造成損壞，節(jié)約材料費(fèi)、維修費(fèi)等約0.5萬(wàn)元。
“要大力營(yíng)造人人降本增效濃厚氛圍，把‘省下來(lái)的就是賺到的’理念落到實(shí)處，形成上下一條心的降本增效局面。”工長(zhǎng)程宏亮在班前會(huì)上引導(dǎo)職工正確認(rèn)識(shí)到目標(biāo)任務(wù)繁重，要將降成本作為日常工作中的首要任務(wù)。水渣皮帶清洗裝置改造、廢水回收再利用改造等一系列“小發(fā)明”“小創(chuàng)新”如雨后春筍般層出不窮，直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展蓄勢(shì)賦能。
“小”智慧解決“大”問(wèn)題
在2#高爐爐臺(tái)上，點(diǎn)檢員夏瑞杰正在“廢舊堆”里挖出“金疙瘩”，他利用報(bào)廢的鑿巖機(jī)，通過(guò)拆換件，重新組裝，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行安全可靠，讓其“起死回生”，節(jié)約材料費(fèi)用7萬(wàn)元。
該廠切實(shí)拓展職工思維、激發(fā)職工創(chuàng)造力，不斷提升職工的業(yè)務(wù)技能和自主創(chuàng)新能力。煤粉回收裝置運(yùn)用、開(kāi)口霧化裝置、開(kāi)口機(jī)噴淋設(shè)施改造、設(shè)備啟停模擬感應(yīng)系統(tǒng)……這是煉鐵廠職工在崗位上拓展創(chuàng)新、節(jié)能降耗的日?？s影。集眾人智慧，聚眾人之力。煉鐵廠將持續(xù)拓展和激發(fā)廣大職工的創(chuàng)造力，將其轉(zhuǎn)化為推動(dòng)生產(chǎn)的重要載體和提升管理水平的關(guān)鍵舉措，激發(fā)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“強(qiáng)力引擎”。（煉鐵廠 何光釗）
