漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞集團公司“八個聚焦”“四個著力”工作要求，樹立“嚴管賬本子，過好緊日子”思想，多管齊下，從制度革新、工藝優(yōu)化、修舊利廢等方面不斷突破創(chuàng)新，以生產穩(wěn)定順行為統(tǒng)領，寫好降本增效“大文章”。
嚴管理、聚合力，抓牢思想“主心骨”
思路決定出路，方法決定效果。面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，煉鋼廠集全廠之智、聚全廠之力，把精益管理作為應對市場變化，破題攻堅的“制勝密碼”，以自身的確定性應對外部的不確定性。堅持“全面預算、正向激勵、剛性考核”原則，突出穩(wěn)產提質、降本增效、新品增利，推動全年目標任務順利實現(xiàn)。
根據(jù)公司生產經(jīng)營計劃分解下發(fā)各項降本增效指標，該廠內部建立降本增效關鍵指標統(tǒng)計、通報、運用、考核運行機制，制定科室、車間、科級干部、關鍵崗位等多維降本增效方案與激勵考核細則，確保完成公司各項降本增效任務目標。按照“誰主責、誰負責”原則重新修訂績效考核方案，進一步規(guī)范車間、科室在細則確定、上報流程、上報時效等方面事宜，創(chuàng)新科室、車間周績效統(tǒng)計、通報工作，夯實責任、層層落實，充分發(fā)揮好績效倒逼成本，績效促業(yè)績的作用。截至目前，煉鋼廠累計加工費較去年同期降低31.3元/噸，其中8月加工費更是創(chuàng)下近年來最低記錄。
優(yōu)工藝、降消耗，激活生產“主引擎”
渣料成本是煉鋼成本的重要組成部分，因此，降低渣料成本成為煉鋼廠的重點工作之一。為不斷降低原材料成本，煉鋼廠積極作為，成立專項攻關小組，深入查原因、找對策。經(jīng)過跟蹤總結，攻關小組發(fā)現(xiàn)了渣料結構不合理、爐渣堿度高、渣中全鐵含量高等問題，導致了渣料成本偏高。
為此，煉鋼廠制定一系列的措施，通過優(yōu)化渣料結構、強化工藝管理、提高操作水平等方式，有效降低了渣料成本。該廠利用生白云石、生石灰石替代部分輕燒白云石、石灰，從而降低渣料成本。同時，主體車間對崗位工進行操作培訓，減少不合理消耗。“我們通過對崗位人員進行操作難點培訓，讓崗位員工了解為什么加、什么時候加，加多少，規(guī)范了員工操作，減少操作誤差，實現(xiàn)高效管控，節(jié)約了生產成本。”轉爐車間主任說道。同時，該廠通過指標管理和績效指標分解考核等，強化內部管理，凝聚巨大合力。通過狠抓落實、優(yōu)化操作，有效降低渣料成本，指標持續(xù)改善。截至10月，煉鋼轉爐渣料消耗較去年同期降低6kg/t，大大降低了煉鋼生產成本。
重改造、深挖潛，算好經(jīng)營“效益賬”
“對壽命到期的老舊設備，報廢或拆分利用。破損、故障待修設備重新整合，用于檢修或拼湊?？傊覀兊脑瓌t是，絕不能丟掉一個能夠重新利用的設備。”設備環(huán)?？瓶崎L說道。
煉鋼廠將備件管控作為降本主攻點，摸清備品備件庫的實底，以庫存成本控制為導向，制定計劃。對各車間下發(fā)要求，日常備件壓庫不超過三個月，事故備件不超過六個月，對備品備件有計劃進行申報和出庫，合理控制備件庫存，降低庫存管理成本。同時，秉持“能修則修、能用不換”的原則，煉鋼廠積極引導職工回收利用舊材料、舊設備，將能焊補與修復的設備一律修復，能夠自主修復的設施絕不外委。本著從我做起、從點滴做起的態(tài)度，擴大回收復用范圍、從“廢品”中尋找“寶貝”，提高配件材料復用率，極大地增強了職工的節(jié)約意識和成本觀念。2023年，煉鋼廠共上報修舊利廢項目二百多項，內部創(chuàng)效約80萬元。
勇立潮頭敢為先，奮楫揚帆謀新篇。煉鋼廠將繼續(xù)瞄準關鍵任務目標，深挖潛能、自主攻堅，多層面、全工序尋找降本點，為企業(yè)轉型升級提供充實的后備力量。（煉鋼廠 岳云）
