近期，燒結(jié)廠引導(dǎo)全體干部職工深挖內(nèi)潛、精打細(xì)算，通過強(qiáng)化考核、規(guī)范操作、嚴(yán)格管控等多項(xiàng)舉措，以實(shí)際行動(dòng)做好降本增效“大文章”。
強(qiáng)化成本管理，推動(dòng)降本增效
該單位以控制備件材料消耗、提高檢修準(zhǔn)確率、降低成本投入為突破口，嚴(yán)把各車間領(lǐng)用材料物資計(jì)劃關(guān)。在每月提報(bào)材料計(jì)劃前，要求各單位根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際完成情況、各項(xiàng)材料費(fèi)發(fā)生和結(jié)余情況進(jìn)行計(jì)算申報(bào)，職能科室根據(jù)年初分解的預(yù)算清單進(jìn)行比對(duì)分析，核對(duì)設(shè)備狀態(tài)及庫存情況，精準(zhǔn)提報(bào)物資計(jì)劃。同時(shí)，根據(jù)材料使用情況，每月對(duì)科室、車間進(jìn)行分析考核，有效杜絕材料丟失浪費(fèi)和倉庫積壓現(xiàn)象，持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。
在生產(chǎn)組織上，通過規(guī)范生產(chǎn)組織，把握生產(chǎn)節(jié)奏，調(diào)整作業(yè)時(shí)間，進(jìn)一步完善“避峰就谷”工作方案，節(jié)省電能損耗，降低設(shè)備用電單耗。在“避峰”期間，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)及消缺力度，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，有效降低耗電峰谷比，提升設(shè)備完好率。通過石灰石配加模型，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量前提下，最大限度提升生料比，11月份熔劑成本噸礦創(chuàng)效4.80元。
優(yōu)化工藝指標(biāo)，激發(fā)經(jīng)營活力
為穩(wěn)步降低能耗指標(biāo)，落實(shí)精細(xì)化工藝管理，該單位采用“年制定、月對(duì)比”的獎(jiǎng)懲機(jī)制，依托“小指標(biāo)比賽”“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)議”“合理化建議”等平臺(tái)，全面激發(fā)員工降本增效潛能。積極對(duì)標(biāo)對(duì)表，從工藝控制本質(zhì)著手，對(duì)各項(xiàng)工藝指標(biāo)進(jìn)行再控制、再優(yōu)化，達(dá)到降低能耗及成本的目標(biāo)。并將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)化到每個(gè)班組，通過產(chǎn)量、消耗日公示、競賽周評(píng)比、考核月兌現(xiàn)的方式，激勵(lì)全員不斷進(jìn)步，有效形成激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)全員的工作熱情。同時(shí)，嚴(yán)格控制“風(fēng)、水、電、氣”消耗，努力提升現(xiàn)場管理水平，為降本增效創(chuàng)造良好條件。
加強(qiáng)設(shè)備管理，補(bǔ)齊安全短板
該單位緊盯備品備件精細(xì)化管理，對(duì)計(jì)劃的全過程及數(shù)量、回貨質(zhì)量、使用周期等環(huán)節(jié)實(shí)行全壽命周期管理，構(gòu)建全員、全方位、全過程低成本管控體系，堅(jiān)持“能內(nèi)部維修的堅(jiān)決不外修”。積極開展“查漏洞、找原因、提措施、改不足”“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一策”等活動(dòng)，引導(dǎo)全員從節(jié)約一張紙、一滴水、一顆螺絲、一根焊條做起，逐步形成“人人節(jié)約、人人挖潛”的良好氛圍。不斷完善特種設(shè)備“一機(jī)一檔”管理制度，規(guī)范現(xiàn)場特種設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每天定時(shí)、定人、定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)特種設(shè)備和管線進(jìn)行專項(xiàng)檢查，做到底數(shù)清、計(jì)劃到，為系統(tǒng)穩(wěn)定創(chuàng)造安全條件。（燒結(jié)廠 何寶全）
