今年以來，軋鋼廠主動(dòng)擔(dān)責(zé)，深耕管理“責(zé)任田”，細(xì)挖經(jīng)營“效益源”，著力在設(shè)備成本管理、提質(zhì)增效上下真功、求實(shí)效。
統(tǒng)籌部署 擰緊設(shè)備管理“一股繩”
該廠設(shè)備科組織生產(chǎn)不等不靠、主動(dòng)作為，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，系統(tǒng)謀劃部署，多次召開高線車間設(shè)備管理降本增效專題會(huì)，明確“抓兩頭、控中間”的工作思路，通過深入研究、落實(shí)兩級下發(fā)的文件，開展“極致降本從我做起”“全員創(chuàng)效增活力，聚焦降本解難題”等崗位實(shí)踐活動(dòng)。系統(tǒng)構(gòu)建降本增效長效管理機(jī)制，建立全覆蓋、全過程、全方位、全參與的管理方案，以設(shè)備管理制度及績效考核辦法剛性執(zhí)行倒逼設(shè)備降本增效工作責(zé)任落實(shí)，進(jìn)入四季度以來，備件材料消耗同比下降0.082元/噸。
優(yōu)化管理 激活系統(tǒng)運(yùn)行“主引擎”
針對當(dāng)前生產(chǎn)面臨的問題和挑戰(zhàn)，該廠通過靶向發(fā)力，狠抓各設(shè)備優(yōu)化管理，先后組織召開加熱爐、精軋機(jī)、吐絲機(jī)等設(shè)備管理提升等專題技術(shù)交流會(huì)，促進(jìn)各班組相互借鑒、取長補(bǔ)短，加快技術(shù)提升，增強(qiáng)對關(guān)鍵設(shè)備的掌控能力。同時(shí)，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況和維護(hù)周期特點(diǎn)，對關(guān)鍵設(shè)備和重要部位的參數(shù)調(diào)整、運(yùn)行情況等方面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測，定時(shí)定點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行“把脈問診”，截止目前，同比2022年設(shè)備故障率下降1.22％，提高了設(shè)備運(yùn)行率，為完成全年目標(biāo)任務(wù)提供了有力保障。
精細(xì)管控 算好設(shè)備管理“效益賬”
該廠堅(jiān)持以提質(zhì)創(chuàng)效作為工作的切入點(diǎn)和著力點(diǎn)，從嚴(yán)管理、精細(xì)管控，制定對標(biāo)、評價(jià)、考核激勵(lì)機(jī)制，多舉措強(qiáng)化成本管控，持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場管理、修舊利廢、監(jiān)督考核等工作，切實(shí)把精益化管理貫穿于設(shè)備管理全過程，全力打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。該廠設(shè)備科組織各車間建立修舊利廢臺(tái)賬，制定檢修計(jì)劃表，將檢修記錄實(shí)時(shí)更新錄入，達(dá)到“修舊一體化、資源共享、信息共享”的目標(biāo)。針對廢舊設(shè)備的管理管控，提高復(fù)用率，以設(shè)備回收、存儲(chǔ)、修復(fù)、驗(yàn)收、移交、報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)和程序，盡最大可能提高廢舊設(shè)備的利用率。截至目前，設(shè)備修舊利費(fèi)噸鋼成本同比節(jié)約0.23元/噸。通過廢件活用、舊物新用等靈活的方式，實(shí)現(xiàn)廢舊設(shè)備、零部件的二次利用，打通內(nèi)部設(shè)備高效利用的“微循環(huán)”，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。（軋鋼廠 董曉芬）
